冶金过程设备总结.doc

冶金过程设备复习资料 1、冶金是一门研究如何经济地从矿石、精矿和其它原料中提取金属并经过加工成适合于人类应用的科学。 2、冶金设备基础包括： a冶金单元过程；b冶金过程：火法过程和湿法过程； c现代冶金的特点； d《冶金过程及设备》遵循的基本原理。 3、火法冶金冶金过程的特点：过程快，能耗高；占地面积小；快速适应市场；实用于精矿冶炼；大规模；污染难治理。 4、湿法冶金过程的特点：过程慢；能耗高；占地面积大；污染相对易治理；处理品位低右复杂的矿；规模较小；慢速、长期反应。 5、现代冶金的特点： a、充分利用矿石自身所含的能量； b、把多个传统冶金过程缩合为一个过程； c、设备高度自动化； e、强化反应过程，提高设备生产力； f、为达到到特定的冶金过程，采用特殊手段。 6、《冶金过程及设备》的内容： 1）冶金单元过程 2）单元过程包括的原理及技术； 3）实现单元过程的设备。 7、《冶金过程及设备》遵循的基本原理：液体流动、传质、传热、化学反应（简称三传一反） 8、现代冶金技术包括：真空技术、高温技术、高压技术、超临界技浓缩、超浓相技术、电化学技术、非重力场技术。 9、金属矿在进入冶金过程处理之前，都经过一系列物理准备过程（如物料的干燥、配料、混合、润湿、制粒、制团、筛分）和化学准备过程（如焙烧、烧结、挥发、焦结等）。 10、选择合适的输送、给料设备，采取合理的密封措施，防止有害粉尘与烟气逸散到周围环境，这是有色冶金工厂输送、给料设备在选型、设计和研制时应密切注意的问题，也是环保研究的重大课题。 11散料输送设备分为：气力输送机和机械输送机两种。 12、一般情况下，有色金属冶金块状散料采用机械输送，面粉状散料则采用皮带输送和气力输送。 13、选择散料输送设备和设备的原则是：散料温度优先考虑，散料尺寸定型、成本定类，综合考虑其它因素。 14 链式输送机有：刮板输送机、埋刮板输送机、斗式提升机。 15、槽式输送机有：螺旋输送机、振动输送机。 16、带式的主要部件有：输送带、传动机构、托轮、张紧机构、制动机构。 17、气力输送按固体颗粒的浓度分为稀相输送、浓相输送和超浓相输送。 18、气力输送方式具有污染小，费用低，输送方便等一系列优点，其中，浓相或超浓相输送又是气力输送的最好方式。 19、液体输送设备按工作原理分为三大类：叶轮式（动力式）、容积式（正位移式）、其他类型。 20、离心泵的主要性能参数包括流量、扬程、有效功率和效率。 21、离心泵的选用步骤： 1）确定输送系统的流量与扬程；2）选择泵的类型；3）确定泵的型号；4）校核梢头的性能参数。 22、鼓风机有离心式和旋转式两种。 23、压缩机有往复式和离心式两种。 24、传热的基本方式有传导、对流和辐射三种。 25、换热按用途可为加热器、冷却器、冷凝器、再沸器、蒸发器等。 26、现代热风炉是一种蓄热式换热器。高温风是高炉最廉价、利用率最高的能源，风温每提高100℃，约降低焦比4%～7%，提高产量2%。 27、蓄热式热风炉是循环周期工作的，它的一个周期可分为燃烧阶段和送风阶段。 28、机械搅拌器分为浆式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器。 29、影响沉降速度的因素有：1）干扰沉降；2）端效应；3）分子运动；4）颗粒形状；5）连续介质运动。 30、根据造成压强差不同可将过滤机分为：1）重力过滤；2）加压过滤；3）真空过滤；4）离心过滤。 31、离子交换法是水溶液中分离、提取较稀溶质的常用方法，对于50mg/L以下浓度的金属离子，采用离子交换法比溶剂萃取法经济。 32、工业上萃取操作多数由三部分组成。即萃取、洗涤和反萃取。 33、萃取按有机相与水相流动方式的不同分为错流萃取、逆流萃取、分馏萃取和回流萃取四种。 34、在常温和稀溶液中，离子交换选择系数有如下规律： 1）离子价数越高，选择性越好：2）原子系数越大，即离子水合半径越小，选择性越好。 35、工业离子交换设备主要有固定床、移动床和液化床。目前使用广泛的是固定床，包括单床、多床和混合床。 36、蒸发器的辅助装置主要包括除沫器、冷凝器、和形成真空的装置。 37、在冶金、化工生产中，结晶主要用于两方面：1）制备产品或中间产品；2）制备高纯度的固体物质。 39、结晶方法分为两大类：不底移除溶剂的结晶；移除溶剂的结晶。 40、电解冶金按过程目的及特点，分为电解沉积（简称电积）和电解精炼（简称电解），电解精炼是火法冶金工艺提取高纯度有色金属的最后工序。电解沉积是以电化学方法，使溶液中金属离子在阴极析出，是湿法冶金的最后工序。 41、电解工艺对装槽阴极的要求主要是三方面：化学成分、物理成规格以及物理外观。 42、干燥担任是一种比较复杂的过程，很多问题还不能从理论上解决，需要借助于经验。干燥器的种类很多，实际生产中主要