减少镀锌家电外板周期性硌印20110820.ppt

I-2 X11-班组 操作标准化 I-3 X10-距离启车时间 I-4 X3-光整机工作辊面润滑性 I-4 X5-拉矫机辊组密封 I-6 I阶段效果确认 I-7 炉内硌印处理 Y 硌印发生率 拉矫机辊组密封改善 改善类别 技术 管理 设备 材料 费用 其它 X4 光整机工作辊面润滑性 √ √ 改善时间 2011.6.30 Main KPI Sub KPI 改 善 前 改 善 后 拉矫机产生的极轻微硌印质检无法打磨出来，但是影响客户涂漆效果。 消除拉矫机区域产生的极轻微硌印。 问 题 点 改善内容 拉矫机区域有油、灰尘、锌粉污染物。 1、拉矫机全密封处理 2、安装刮刀和吹扫喷嘴 3、对设备液压等进行改造，避免油污污染 4、光整机到拉矫机安装喷嘴，防止光整机锌泥带入拉矫机。 改善验证 标准化条件 2#已经基本消除拉矫机区域极轻微硌印。 落实到镀锌工艺检修计划 D M A I C 炉内硌印造成硌印明显增加，同时，4月海尔抱怨极轻微硌印72吨。 光整机辅助辊硌伤，处理困难，没有进行停车处理 D M A I C 生产控制：出现后硌印后，产线立即采取急升急降 速，清除异物。如果粘结到炉辊上，和生产部要厚料，进行拉辊消除。 设备解决：中修期间，已经对炉内点焊进行全面清理，尤其快冷通道、均衡段等处，防止异物掉落。对已经损伤炉辊，已经进行更换.11月强化检修时，继续对均衡段进行处理和更换炉辊。 D M A I C 共74页-第*页 C阶段目录 C-1:目标达成情况确认 C-2:文件标准化 C-3:控制计划 C-4:项目收益 C-5:项目移交 C-6:项目总结 D M A I C 共74页-第*页 C-1: 目标达成情况 D M A I C 炉内硌印造成硌印明显增加，同时，4月海尔抱怨极轻微硌印72吨。 目前已经达到目标值 共74页-第*页 C-2: 文件标准化 重点设备检查清理 2011.05 《停车工艺检修制度》 4 序号 文件名称 生效日期 关键改善内容 1 《冷轧产品打磨检查操作要点》 2010.10 规定打磨长度、位置以及检查角度等 2 《刮刀使用管理办法》 2011.04 规定刮刀检查要求、更换标准及使用规范 3 《岗位操作要点》 2011.05 启停车操作要点，避免产生锌皮 5 《光整液工艺控制技术通知单》 2011.05 光整液浓度、使用条件等。 D M A I C 共74页-第*页 C-2: 文件标准化 D M A I C 光整液工艺控制技术通知单 停车工艺检修制度 岗位操作要点 刮刀使用管理办法 重点设备如拉矫机重点单独清理 共74页-第*页 C-3: 控制计划 D M A I C 共74页-第*页 C-5 项目移交清单 11-1月 2010.10 同意 李浩嘉 文件管控 《冷轧产品打磨检查操作要点》 质量部 5-7月 2011.05 同意 勇源 文件管控 《刮刀使用管理办法》 镀锌作业区 移交目标 部门 移交内容内容 移交方式 责任人 移交 意见 移交时间 移交后跟踪时间 镀锌作业区 《岗位操作要点》 文件管控 孔凡庆 同意 2011.04 5-7月 镀锌作业区 《停车工艺检修制度》 文件管控 李勇 同意 2011.05 6-9月 技术部 《光整液工艺控制要求》 文件管控 孔凡庆 同意 2011.05 5-7月 D M A I C 共74页-第*页 C-4: 项目收益 硬性收益 现硌印出现率降到0.36%，考虑流程能力，预计0.36%代表2011年全年平均水平。镀锌2011年产量：73万吨，家电板计划40万吨，因硌印缺陷导致产品降级的平均占10%，协议品降级吨钢费用：300元 预计年效益： 40万吨×（3.12%-0.36%）×10%×300元/吨=33.12万 软性收益 降低客户投诉率； 提高首钢家电板市场占有率； 提高现场质量控制水平； 2011年开始生产高等级汽车板 D M A I C 共74页-第*页 C-6: 项目总结 D M A I C 通过将近一年多时间的努力，项目团队取得了重大收获： 我们找到了影响项目指标的重要影响因素，硌印发生率已经降至0.36%，完成了预期目标；同时，也使项目成员的质量意识、工作热情、分析解决问题的能力、创新能力、进取精神等综合素质有了很大提高，多专业协作攻关的团队精神有了进一步的增强。但是硌印发生率指标波动较大，逐步把硌印降至最低，这是我们今后仍需努力研究和解决的问题。 在今后的工作中我们仍将继续对项目进行长期跟踪、考核，保证解决措施的落实，保证指标的稳定和提高，使其真正为冷轧创造效益。六西格玛管理作为一种全新的 量化管理模式，正在首钢冷轧一步一步的进行推进。我作为冷轧的一员， 在今后的工作中将继续完善项