土木工程施工地基处理与桩基工程2.pptVIP

2.4灌注桩施工 灌注桩是在施工现场的桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。根据成孔方法的不同可以分为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。 灌注桩与预制桩相比由于避免了锤击应力，施工无振动无噪音，桩的混凝土强度及配筋只要满足使用要求就可以，因而具有节省钢材、降低造价、无需接桩及截桩等优点。其缺点是比同径预制桩承载力低、沉降大。 2.4.1钻孔灌注桩施工 2.4.1.1干作业成孔灌注桩 干作业成孔灌注桩适用于成孔深度内没有地下水的情况，成孔时不必采取护壁措施而直接取土成孔。(1)成孔机械：干作业成孔一般采用螺旋钻机，钻机种类有全叶螺旋钻机和步履式螺旋钻机。螺旋钻机利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300～600mm，钻孔深度8～12m。 (2) 施工工艺顺序 平整场地→挖排水沟→定桩位→钻机对位、校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及虚土情况→放钢筋骨架→浇混凝土。 (3)施工要点 1）土质差、有振动、间距小时，间隔钻孔制作； 2）遇到含水量大或软塑土层时，采用疏纹叶片钻杆；遇到含水量较小的砂土或可塑、硬塑粘土时，采用密纹叶片钻杆； 3）及时灌注混凝土，防止孔壁坍塌； 4）浇混凝土时放护筒，混凝土坍落度50～90mm，每层浇筑高度不大于1.5m。 (4)质量要求 1） 偏差要求：位置偏差不大于70～150mm；垂直度偏差不大于1%； 2） 孔底虚土厚度： 端承桩不大于50mm；摩擦桩不大于150mm； 3） 避免出现缩颈和断桩。 2.4.1.2泥浆护壁成孔灌注桩 (1)成孔机械 1）循环水式回转钻机（反循环、正循环）和潜水钻机，适用于粘性土、淤泥、砂土。 循环水式回转钻机的特点：钻头回转切削、泥浆循环排土、泥浆保护孔壁、湿作业、地面泥泞；应用条件：地下水位较高的硬粘土或软石(Φ1m),深度20～30m，多用于高层建筑。其中正循环的优点：设备简单、操作方便、适合小直径孔（Φ0.8m)、效率较高；缺点：泥浆反流、速度低、排渣能力弱。反循环的优缺点与正循环相反，反循环适合大直径孔(Φ0.8m)。 潜水钻机特点：机理与回转钻机相同，但动力、变速机构、钻头联在一起位于水下，故较为轻便，泥浆正循环。一般用于地下水位较高的粘性土、淤泥质土及沙土，深度可达50m、直径可达0.8m。 2）冲抓钻和冲击钻，适用于碎石土、砂土、粘性土、风化岩。冲击钻机特点：依靠冲锥式钻头下落冲击和破碎岩土,利用掏渣筒掏渣，主要应用于岩石类土的成孔 施工工艺要点： 1）护筒的作用：护筒作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止塌孔，增加桩孔内水压。护筒直径比钻头大100mm，开设1～2个溢浆口，埋入土中不大于1m。 2）泥浆的制备和作用：护壁、携砂、冷却、润滑。泥浆的性能指标如相对密度、粘度、含砂量、pH值、稳定性等要符合规定的要求。泥浆比重1.1左右（粘土时可自造），随钻随灌，保持高于水位面。 3）成孔：泥浆护壁成孔灌注桩成孔的方法有潜水钻机成孔、回转钻机成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔等。 ①潜水钻机成孔：钻孔深度可达50m。适用于在地下水位高的淤泥质土、粘性土、砂土等土层中成孔。 ②回转钻机成孔：回转钻机是由动力装置带动钻机的回转装置转动，从而使钻杆带动钻头转动，由钻头切削土体，这种钻机性能可靠，噪声和振动小，效率高，质量好。适用于各种地质条件。 ③冲击钻成孔：冲击钻是把带钻刃的重钻头提高，靠自由下落的冲击力来切削土层或岩层，排出碎渣成孔。适用于碎石土、砂土、粘性土及风化岩层等。 ④冲抓锥成孔：冲抓锥成孔是将冲抓锥头提升到一定高度，锥斗内有压重铁块和活动抓片，下落时抓片张开，钻头自由下落冲入土中，然后开动卷扬机拉升钻头，此时抓片闭合抓土，将冲抓锥整体提升至地面卸土，依次循环成孔。冲抓锥成孔适用于松软土层。 4）泥浆循环排渣：泥浆循环排渣可分为正循环排渣和反循环排渣法。 正循环排渣法是泥浆由钻杆内部沿钻杆从底部喷出，携带土渣的泥浆沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出，流入沉淀池，经沉淀的泥浆流人泥浆池，再由泵注入钻杆，如此循环。 反循环排渣法是泥浆由孔口流入孔内，同时泥浆泵通过钻杆由底部吸渣，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出并排入沉淀池，沉淀后流入泥浆池。反循环排渣法较正循环排渣法排渣效率高。 5）清孔：钻孔达到要求的深度后要清除孔底沉渣，以防止灌注桩沉降过大、承载力降低，这个过程称为清孔。 当孔壁土质较好，不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔，同时注入清水，清孔后泥浆相对密度应控制在1.1左右。孔壁土质较差时，宜用反循环排渣法清孔。 6）水下浇筑混凝土 水下混凝土浇筑最常用的方法是导管法， 浇筑时一般有以下要求： ①混凝土强度不应小于C20，混凝土