土木工程第九章沥青.pptVIP

第九章沥青材料 粗集料的颗粒形状和表面构造，对路面的使用性能有很大的影响。针片状颗粒较多，不利于沥青混合料的和易性和稳定性。使用表面粗糙的集料，有利于提高沥青混合料的稳定性。 根据表9.11中技术指标的范围来确定各关系曲线上沥青用量的范围，取各沥青用量范围的共同部分，即为沥青最佳用量范围OACm～OACmax，求其中值OAC2。 按最佳沥青用量初始值0AC1，在图9.10中取相应的各项指标值，当各项指标值均符合表9.11中的各项马歇尔试验技术标准时，以0AC1和OAC2的中值为最佳沥青用量OAC。如不能符合表9.11中的规定时，应重新进行级配调整和计算，直至各项指标均符合要求。 (4) 抗滑性 雨天路滑是交通事故的主要原因之一，对于快速干道，路面的抗滑性显得尤为重要。沥青路面的抗滑性能与集料的表面结构(粗糙度)、级配组成、沥青用量等因素有关。选用质地坚硬具有棱角的碎石集料，适当增大集料粒径，减少沥青用量等措施，都有助于提高路面的抗滑性。 (5)施工和易性 要获得符合设计性能的沥青路面，沥青混合料应具备良好的施工和易性，使混合料易于拌和、摊铺和碾压施工。影响和易性的主要因素是集料级配和沥青用量。 9.3.5 沥青混合料的技术指标 (1)稳定度与残留稳定度 稳定度是评价沥青混合料高温稳定性的指标。其测定方法是：先将圆柱形沥青混合料试件置于60℃的水槽中保温30～40min，然后把试件置于马歇尔试验仪上，以50mm／min的速度加荷至试件破坏，测得的最大荷载即为稳定度(MS)，以kN计。 残留稳定度反映沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力，即水稳定性。浸水马歇尔稳定度试验方法与马歇尔试验基本相同，只是将试件在恒温水槽中保温48h后测定其稳定度，浸水后的稳定度与标准稳定度的百分比即为残留稳定度(MS0)。 (2)流值 流值是评价沥青混合料抗塑性变形能力的指标。在马歇尔稳定度试验时，当达到最大荷载时试件的垂直压缩变形值，也就是此时流值表上的读数，即为流值(FL)，以0.1mm计。 (3)空隙率(VV) 空隙率是评价沥青混合料密实程度的指标，指压实沥青混合料中空隙的体积占沥青混合料总体积的百分率，由理论密度(绝对密度)和实测密度(容积密度)计算而得。空隙率大的沥青混合料，其抗滑性和高温稳定性都比较好，但其抗渗性和耐久性明显降低，对强度也有不利影响，所以沥青混合料应有合理的空隙率。 (4)饱和度(VFA) 饱和度也称沥青填隙度，即压实沥青混合料中沥青体积占矿料以外体积的百分率。饱和度过小，沥青难以充分裹覆矿料，影响沥青混合料的粘聚性，降低沥青混凝土的耐久性；饱和度过大，减少了沥青混凝土的空隙率，防碍夏季沥青体积膨胀，引起路面泛油，降低沥青混凝土的高温稳定性。因此，沥青混合料应有适当的饱和度。 9.3.6 热拌沥青混合料的配合比设计 9.3.6.1 矿料的配合比设计 矿料配合比设计就是将粗集料、细集料、矿粉等矿料按一定比例配合，使合成的级配符合预定的级配。 设计步骤如下： (1)确定沥青混合料类型和集料最大粒径 根据道路等级、所处路面结构的层次，气候条件等，按表9.12选定沥青混合料的类型和集料最大粒径。 (2)矿质混合料级配范围的确定 根据已确定的沥青混合料类型，按表9.13查阅矿质混合料级配范围。 (3)矿料配合比的计算 根据粗集料、细集料和矿粉筛析试验结果，计算出符合级配要求范围的各矿料用量比例。计算可以采用试算法，即先估计一个各矿料用量比例，然后按该比例计算出合成级配；如果不符合要求，调整后再计算，直到符合预定的级配为止。 用计算机能极大地提高计算的效率，如果没有专业的软件，推荐使用MS Excel。在Excel中使用公式或VBA可以方便快速地算出符合要求的矿料配合比。 9.3.6.1 沥青最佳用量的确定 目前，我国是采用马歇尔试验法来确定沥青最佳用量，其步骤为： (1)制作马歇尔试件 按所设计的矿料配合比配制五组矿质混合料，每组按规范推荐的沥青用量范围加人适量沥青，沥青用量按0.5％间隔递增，拌和均匀，制成马歇尔试件。 (2)测定物理性质 根据集料吸水率大小和沥青混合料的类型，采用合适的方法测出试件的实测密度，并计算理论密度、空隙率、沥青饱和度等物理指标。 (3)测定马歇尔稳定度和流值。 (4)确定沥青最佳用量 以沥青用量为横坐标，以实测密度、空隙率、饱和度、稳定度、流值为纵坐标，画出关系曲线。 从图9.10中取相应于密度最大值的沥青用量a1、相应于稳定度最大值的