压力管道安装与监督检验_2011年压力管道检验师培训课件.ppt

压力管道安装 江苏省特种设备安全监督检验研究 缪 春 生 目 录 一、压力管道安装的施工过程和管理 二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 三、压力管道安装过程及检验与验收 四、压力管道试运行及检验与验收 五、压力管道安装中常见的问题 六、压力管道安装监督检验 一、压力管道安装的施工过程和管理 1.1 概 述 压力管道安装的施工过程一般包括： 施工准备 包括技术准备、资源准备和现场准备三个方面 现场安装 包括支吊架安装以及管道组成件现场组对、焊接和装配 试车交工 管道系统试验、吹扫和防腐保温等工作。 一、压力管道安装的施工过程和管理 1.2 压力管道安装的一般施工程序 一、压力管道安装的施工过程和管理 1.3 压力管道安装的管理 压力管道安装管理对于保证压力管道的安装质量影响甚大。 施工单位的管理现状 二级公司——挂靠的问题 人员的问题——尤其是小工程中的焊工等技术工人的问题 现场质量体系的问题——实施项目管理。 二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.1管段加工预制 管段的加工预制，就是将管道安装的一部分集中在预制工厂或某一适当的指定地点进行预制、先加工、组装，形成管段，然后送交现场安装，以减少现场施工工作量。 管段加工预制是压力管道安装过程中的一个重要环节。由于预制加工是在固定的地点，在不受气候环节影响的较好的施工条件下施工，人员、设备变化少，工艺比较稳定，且便于实现过程现代化，质量易于控制。所以，管段加工预制已经成为管道施工技术进步的主要方向。 随着施工技术的不断进步，管道施工工厂化、机械化、自动化、自动化正在不断发展，加深预制化施工的深度提高到70%以上，以减少现场施工工作量，改善施工工作量，改善施工质量，加快施工进度。 二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.1管段加工预制 管段预制的深度或称预制量的多少与设计水平的关系较大。 管段预制根据设计图纸和管段加工图进行管段预制加工，特别是高压管道，衬里管道，埋地防腐管道，夹套管等，必须提前做好准备。如施工单位确定本单位自行加工预制，则应事先选好预制场地，配置加工设备和人员，绘制加工图。 二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.1管段加工预制 一般管段预制包括下料切割、管端加工、弯管制作、焊接接头组对焊接、热处理、无损检测、预制件组装和预制件出厂检验等过程。 二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.1管道加工预制 二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.1弯管的加工预制 弯管方法包括热弯和冷弯两种方法。 热弯弯管指在加热温度T≥（Tc－56）℃的条件下弯制的弯管。热弯应大于材料的最大相变温度（A3）。热弯方法包括地炉加热弯曲、步进加热弯曲、感应加热弯曲。热弯弯管宜采用感应加热方法进行弯制。 冷弯弯管指在T＜（Tc－56）℃的条件下弯制的弯管。铁基材料的冷弯应不大于材料的相变温度（A1）。螺旋焊管和直缝焊管不宜用作冷弯弯管。 弯曲工艺（包括热弯或冷弯过程及弯后热处理）应根据管材性能、输送流体工况、管径、壁厚、弯曲半径及弯后所要求的特性决定。 二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.1弯管的加工预制 热弯: 地炉加热弯曲 步进加热弯曲 感应加热弯曲 二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.1弯管的加工预制 冷弯方法 旋转拉伸弯曲 冲压弯曲 滚压弯曲 二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.2弯管的加工预制——工艺要点 1、弯曲半径的选择 管子的弯曲半径应严格按照设计规定，尽可能地选择弯曲半径较大的弯管。 可以提高弯管质量 可以缓和介质在管内流动时的冲刷和动能。 要求： 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍 其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍 二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.2弯管的加工预制——工艺要点 2、弯管热处理 1）壁厚大于19mm的碳素钢管弯制过程温度未始终保持在900℃以上时，弯后应按规范规定进行热处理； 2）公称直径大于等于100mm，或壁厚大于等于13mm的中、低合金钢管（SH3501规定为铁素体合金钢管）、低温镍钢管，热弯后应按设计文件规定进行完全退火、正火加回火或回火处理；冷弯后应按规范规定进行热处理； 3）奥氏体不锈钢弯管如设计文件规定需进行热处理，则按设计文件规定执行； 4）有应力腐蚀的冷弯弯管应做消除应力热处理； 5）未列入规范的钢种（钢号），按该材料供货状态要求进行热处理； 6）热处理后应按规范或设计文件要求进行硬度试验、金相检查。 二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.2弯管的加工预制——工艺要点 3、弯管的质量要求 1）外观要求：不得有裂纹、过烧、分层、皱纹 2）尺寸要求 3）弯管同一断面上最大