压水堆化学06.ppt

有两条并联的除盐器管线，每条管线各设有一台阳床和一台混床。它们的结构相同，内装相应的树脂，每条除盐管线处理的最大流量为35t/h，每台除盐器的压力损失最大为0.15MPa。 * 对于采用自然循环的蒸汽发生器，都设置了排污系统进行连续排污。其作用有： （1）在不同工况下进行连续排污，防止各种有害杂质在蒸汽发生器内高度浓缩，并将排污系统进行连续排污。 （2）当发生蒸汽发生器一、二次侧泄漏事故时，通过排污控制二次侧放射性剂量； （3）蒸汽发生器维修时，将二次侧水放空。 5.3 二回路排污水的净化与处理 蒸汽发生器的排污系统 该系统设有机械过滤器和离子交换树脂床, 可除去水中的大部分不溶性腐蚀产物和淤渣, 以及水中的离子性杂质, 使水得到净化. 这样控制了排向外部环境的有害污物, 减少污染. 排污水的处理过程 排污水经过冷却和减压后, 如果需要回收, 将排水引入处理回路, 经过净化系统净化处理后, 可以复用. 需要处理的排污水, 经过前过滤器, 进入并列的两条除盐管线, 其中每一条都设有两个离子交换树脂床, 两条除盐管线中的一条用于加联氨; 另一条用于加吗琳. 在经后过滤器去除净化处理过程中的树脂碎片. 除盐器通过分接器与固体废物系统和核岛除盐水分配系统相连, 固体废物将送去固化处理. 经除盐处理过的水的排放处理 (1) 正常运行时, 经采样分析水质合格, 送往凝汽器补水室(凝结水系统)继续使用. (2) 处理后的排污水排放至废液排放系统. (3)另一种排放方式是不经除盐处理, 直接向废液排放系统排放. 5.4 二回路水化学技术规范与行为准则 技术规范的目标 减少二回路系统设备的均匀腐蚀速率和在蒸汽发生器传热管管板和支撑板上淤渣沉积量； 尽可能地减少二回路系统设备, 尤其是蒸汽发生器传热管的局部腐蚀开裂, 以提高核电厂的运行安全性和可利用率. 制定运行基准应考虑的原则 确定行动基准和化学技术限值时, 应考虑用氨水和联氨为二回路水处理方法, 要求使用量最小, 可达到保护二回路系统和蒸汽发生器完整性. 核电厂运行经验表明：运行过程中如果二回路水中杂质浓度超过限值, 将会对二回路系统特别是对蒸汽发生器构成严重危害, 要及时采取纠正非正常水质运行的措施, 称为纠正行动. 行动基准的划分是以非正常水化学工况时控制参数为依据的. 依据偏离正常化学状态的程度, 规定了三个等级, 以使蒸汽发生器 始终处于正常运行状态. 一级行动 对轻微的化学偏离, 在不降低运行功率的条件下, 及时判断并纠正偏离水化学导则的限值(偏离值). 如果偏离值在一周内还不能够恢复到正常状态, 则将进一步采取二级行动. 二级行动 要求在8 小时内降低运行功率到30 %的水平, 并同时采取纠正行动. 降功率运行的目的是为了限制浸蚀污染的累积. 如在100 小时内(约4 天)不能恢复到一级行动值以内, 则将采取更为安全的三级行动. 在二级行动期间, 为了减少残余污染的进一步累积, 应考虑进一步再降低功率运行. 三级行动 在安全允许的条件下, 尽快地停堆. 并同时对蒸汽发生器 进行冲、排去污清洗, 直至恢复正常状态. 如果污染特别严重, 则应冷停堆进行检查, 并采取相应的处置措施. 纠正措施 当二回路水中某一参数达到纠正行动基准时, 就应执行纠正措施. 每个核电厂都应根据本厂设备特点和关注的问题予先制定纠正措施的程序. 一般情况下, 应采取如下的纠正行动: 将各种分析结果和连续检测仪的读数进行比较, 判断超值数据的正确性; 确认并切断杂质来源; 加大排污量到最大值, 以去除有害杂质; 增加分析频度, 以观察水质在短期内的变化趋势, 以判断临界水质参数分析结果的正确性. 二回路水化学技术规范 大型核电厂水化学管理措施是严谨而完善的, 在反应堆不同运行模式下, 执行不同的水化学技术规范准则. 蒸汽发生器的正常给水全挥发氨处理的水化学技术规范 蒸汽发生器辅助给水的技术规范 二回路补给水, 加氨调节后的除盐水的技术规范 凝结水抽取系统的水化学技术规范 蒸汽发生器排污系统 无加药调节的除盐水, 由大型除盐水质净化系统供给(所有的运行模式). 拟定水化学技术限制的依据 pH值: 用联氨调节pH值维持在9.8-10.5(25℃), 以便使蒸汽发生器镍合金材料表面形成保护膜, 可提高它的抗腐蚀性. 联氨: 联氨是一种溶解氧的清除剂, 由于氧浓度降低,而使铁类金属的均匀和局部腐蚀减少, 在蒸汽发生器水中联氨浓度维持在30-200μg/kg, pH大于9.8条件下,可增强金属表面的保护膜. 溶解氧: 水中的溶解氧不仅是一种铁的强腐蚀剂, 而且会使因科镍合金发生点腐蚀, 因此, 必须控制充水时的氧浓度低于3 μg/kg, 补水的氧浓度也必须控制在限值内. 氯离子: 氯离子在