发生炉煤气安全操作.doc

第三章 发生炉煤气站安全操作 煤气是以煤为原料生产的气体燃料【根据气化剂不同分为；空气煤气、水煤气、混合煤气、氧煤和再生煤气】，工业上广泛采用的是混合煤气【又称空气—水煤气】。根据煤气品质又分为粗热煤气、半净化【脱焦】煤气和净化【清洁】冷煤气。 生产煤气的主要设备是煤气发生炉，煤气发生炉分单段【一段】和两段【二段】式两种。生产不同品质的煤气它的工艺流程也不同，操作范围也不同。 一．生产前的准备 【一】煤气站投产前必须具备以下条件； 1.煤气炉属于压力容器的应进行压力试验，并写出压力试验合格报告。 2.煤气炉属于常压容器的生产厂家必须提供按JB2880—81【【钢制焊接常压技术条件】中规定的检测报告。 3.煤气站供水、供气以及输送煤气的管网，输送压力＞或等于1Kg/cm2的要进行压力试验；＜1Kg/cm2的进行气密试验。并写出压力试验和气密性试验的验收报告。 4.消防系统验收报告。 5.静电、避雷系统验收报告。 6、煤气使用合格证。 7.经过培训、考核、考核合格的煤气炉操作人员、化验人员。 【二】煤气站冷态单机试车和联动试车 1.单机试车 【1】上煤斗车、上煤提笼、上煤提升机或上煤大倾角斜皮带，先进行空载运行试验合格后，在进行加载运行，必须达到连续，可靠的供煤要求。 【2】下煤装置【双钟罩下煤阀、旋转下煤阀等】升降灵活，旋转平稳，关闭严密。 【3】布煤装置，必须达到布煤均匀，煤位计量要准确、可靠。 【4】炉栅和灰盆一起转动的出灰形式，其传动系统，无论是机械传动或液压传动，或无灰盆仅炉栅传动带出渣机的出灰形式，都必须先进行无负荷试运行，运行平稳无噪音，然后加入相当于正常生产量和粒度的灰渣进行运行，必须达到出灰顺利，运转正常。 【5】两段炉的底部、顶部煤气调节阀必须转动灵活，调节准确。 【6】工艺风机，加压风机要试运行，并测定其压力流量及电流值，测定结果必须符合该型号风机的示性曲线。 【7】生产净化煤气系统的电捕焦油器和电捕轻油器要进行空载通电试验，并测定其最高电压及最大电流值，是否达到设计值，如达不到设计值要进一步调整电晕丝和极板的相对位置，直到达到设计要求为止，以保证除油效率不低于98％。 【8】生产净化煤气系统中的储气柜，要做升降试验，并严格检查进气管上止回用的钟罩阀，电动或手动的钟罩阀的动作必须灵敏。可靠。 【9】生产净化煤气系统中的脱硫装置，要充分检查调节水封的高度，必须满足脱硫塔线或在线时切断和贯通的要求，要充分检查安全水封的高度，必须达到保证脱硫系统安全运行的要求。 【10】对于两段式煤气发生炉的灰盆、炉栅及加煤装置的驱动是通过液压站来完成的。液压驱动系统在驱动加煤阀和灰盆单级试车的同时，对液压驱动系统也进行了全面检查，单级试车合格也表明了液压驱动系统运行符合工艺要求。 【11】采用两段式煤气发生炉生产净化煤气时，要有酚水焚烧装置，焚烧系统安装完毕后，要进行单机试车，以保证投产后全部消化煤气站所产生的酚水。 【12】对于自动化程序较高的煤气站，采用可编程序控制器进行程序控制，控制程序输入后，必须进行模拟试验，以保证煤气站投料后，运行安全、正常。 人工操作的煤气站，测量仪表也必须齐全，所有仪表必须经过计量部门校对后，方可使用。 【13】两段式发生炉的煤气站，一般设有强电控制中心，对各动力设备即可遥控，又可现场操作，在单机试车的同时，应检查两者的操作的可靠性。 2.联动试车； 【1】采用单段式煤气发生炉热煤气的煤气站，通过单机试车合格，即可点火烘炉。 【2】采用单段、两段式煤气发生炉生产净化煤气站，在单机试车的检查上，必须进行联动试车。联动试车是全系统的设备程序依次开动。操作人员各就各位，按照设备的技术参数进行调整。检查各处水封的安全性、设备之间相互配合和连锁性能。检查供水【工业用水、软化水】供气【仪表用=、供气、供电等情况，必须满足生产的需求量。 联动试车只要正常连续运行2小时即为合格，可点火烘炉。 二．烘炉 煤气发生炉由于结构不同，有的需要砌筑耐火材料，有的需要浇注耐火砼和操作要点，然后进行烘炉。 【一】烘炉升温曲线的制度 制度烘炉升温曲线时，要注意以下三点； 1.炉底砌筑的耐火材料或浇注的耐火砼的水分含量。 2.选用的耐火材料或浇注的耐火砼的材质及其稳定性。 3.施工季节和施工时的气候。 一般情况下，烘炉时间为； 【1】无耐火材料或耐火砼的煤气炉，不需要烘炉。 【2】只有炉顶为耐火砼的煤气炉，烘炉时间为1-3天。 【3】耐火材料砌筑量比较大的两段式煤气发生炉，烘炉时间一般6-10天。 【4】对已经使用过的冷备炉，即使耐火材料砌筑量较大，由于曾经使用过，水分含量很少，耐火砖的残余收缩已接近‘O’值，投料使用时，烘炉时间可减至1-2天。 【二】烘炉点火前必须作好下列几项工作； 1.将水夹套充注软化水，