合金电镀.ppt

主盐的作用：镀液中主盐的浓度是影响合金镀层组成的主要因素，镀层中含镍量随镀液中镍盐的增加而增加。 导电盐的作用：导电盐可提高镀液的导电率和降低槽压，还可改善镀液的分散能力。 缓冲剂的作用：通常采用硼酸作缓冲剂。主要调节和稳定镀液的pH值，以保证镀层的成分和质量。 电镀锌镍合金 表面活性剂的作用：它是一种阴离子表面活性剂，主要用来防止镀层产生针孔。 添加剂的作用：由于添加剂具有良好的选择性吸附作用，它在合金电镀中的应用很广。 温度的影响：温度对合金成分的影响包括对阴极极化的影响和对阴极扩散层离子浓度的影响。 电镀锌镍合金 电镀锌镍合金 pH值的影响：pH值对金属共沉积的影响。在锌镍合金电镀中，随镀液的pH值增加，镀层中含镍量有所下降。 电流密度的影响：电流密度的增加将使阴极电势负移，这有利于合金电镀层成分中电势较负金属含量的增加。 硫酸盐电镀锌镍合金 该类镀液目前使用的比较多，得到的镀层主要是为了防腐蚀，对镀层的外观，光亮性和整平性，一般没有较高的要求。其主要特点是：镀液组成简单，工艺稳定，使用、维护和调整容易，对设备的腐蚀性小，镀液的 pH 值较低，使用电流密度高，阴极电流效率高，成本低，生产效率高，适合于钢板和钢带等批量生产。 电镀锌镍合金 硫酸盐镀液组成及工艺条件 组成及工艺条件(g/L) 1 2 3 硫酸锌 硫酸镍 硫酸铵 硫酸钠 乙酸铵 柠檬酸 硼酸 添加剂 阴极电流密度/(A/dm2) 温度/℃ PH值 阳极 72 70 30 少量 1-2 60 2-3 锌板 70 150 60 少量 30 50 2 锌和镍板 150 130 50-100 100-200 20-40 少量 1-10 35-45 1-3 不溶性 电镀锌镍合金 电镀锌镍合金 主盐的作用：在硫酸盐镀液中，硫酸锌和硫酸镍为主盐，调节两者之间的含量比，就可以改变合金镀层中的镍含量。 导电盐的作用：其作用可降低槽电压，并可提高使用电流密度，从而提高了生产效率。 缓冲剂的作用：缓冲剂多为弱酸或弱酸盐，对镀液的pH值有缓冲作用。 配合剂的作用：主要作用是对锌和镍形成配离子，从而稳定镀液，并提高阴极极化，使镀层结晶细化。 添加剂的作用：它是一种阴离子表面活性剂，主要用来防止镀层产生针孔。 电镀锌镍合金 工作温度的影响：对于硫酸盐镀液，一般使用较高的工作温度，多在 40 - 50℃，有利于使用较高的阴极电流密度和提高生产效率。 pH值的影响：若 pH 值过低，锌阳极溶解太快，致使镀液不稳定，镀层中含镍量也会发生变化；如果 pH 值过高，容易发生氢氧化物沉淀，它会夹杂在镀层中使镀层发暗、粗糙和发脆。 电镀锌镍合金 硫酸盐-氯化物电镀锌镍合金 在电镀锌镍合金镀液中，使用硫酸盐-- 氯化物镀液的工艺也不少，它综合了氯化物镀液和硫酸盐镀液的优点，可以电镀形状简单部件，也可镀比较复杂的部件。在生产上应用的比较广泛。 电镀锌镍合金 镀液组成及工艺条件 组成及工艺条件(g/L) 1 2 硫酸锌 硫酸镍 氯化锌 氯化镍 氯化铵 氯化钠 葡萄糖酸钠 柠檬酸钠 硼酸 添加剂 阴极电流密度/(A/dm2) 工作温度/℃ PH值 阳极 50 90 10 60 20 少量 2-7 20-50 2-4 锌和镍 60-80 60-80 140-160 25-35 25-35 少量 2-4 20-40 4-6 不溶性 电镀锌镍合金 电镀锌镍合金 主盐的作用：电镀液中的硫酸锌、硫酸镍、氯化锌和氯化镍为主盐，它们能提供锌镍合金镀层所需要的成分。 导电盐的作用：既能提高镀液的导电能力，又能改善镀层的质量，并对锌和镍有络合作用，可以提高阴极极化和改善镀层质量。 缓冲剂的作用：通常使用的缓冲剂主要是硼酸和乙酸盐等，都能起到良好的缓冲效果。 添加剂的作用：其主要作用能促进镀层结晶细致，外观平整光亮。 阴极电流密度的影响：当电流密度增加时，合金中镍含量下降，并逐渐趋于稳定。 电镀锌镍合金 电镀锌镍合金 镀液的pH值和温度的影响：镀液使用的pH值较低，而使用的工作温度较高，这有利于使用较高的电流密度，提高生产效率。 仿金电镀 镀液中各成分的作用 氰化亚铜和氰化锌：是镀液中供给铜和锌离子的主盐。铜和锌离子浓度的高低影响镀层中各金属含量的高低和色泽的变化。 游离氰化钠：它可以使镀液稳定和保证铜与锌按所需比例析出，并能使阳极溶解正常。 仿金电镀 碳酸钠：适量的碳酸钠可以提高镀液的导电性能和分散能力。 氢氧化钠：加入氢氧化钠可以增