合金设计3 均匀化退火.ppt

中南大学材料科学与工程学院 一种铝合金均匀化退火前后组织变化 * * 合金设计 均匀化退火 李劲风 中南大学材料科学与工程学院 （1)均匀化处理的对象是铸锭或铸件 2. 1 概述 有利于铸锭或铸件的后续冷、热加工或热处理 提高塑性，降低变形抗力；减小淬火出现过热、过烧的可能性。 （2)均匀化处理的目的 有利于铸锭的加工制品或铸件的最终使用性能 提高耐蚀性能； 防止层状组织，减弱材料各向异性； 提高组织稳定性，防止蠕变导致材料形状大小改变； 提高强度、塑性。（铸件——均匀化与固溶处理可以合并） 均匀化退火 MSE @ CSU 铸造过程中，非平衡凝固导致成分不均匀和非平衡凝固组织效应（非平衡组织、粗大析出相、淬火效应等）。 ?性能不均匀、塑性差、变形抗力大以及耐蚀性差。 (3) 均匀化处理的原因 (4) 均匀化处理过程中主要固态相变是高温扩散 还伴随第二相粗化和球化、溶解与析出、晶粒长大等，使组织趋于平衡态。 均匀化退火 MSE @ CSU （1）平衡与非平衡凝固过程 冷速较大，凝固较快 ，固相扩散来不及， α相平均成分沿bc变化，且达到c，由α+β共晶组织；枝晶生长也导致凝固有先后。 得到成分不均匀的α相固溶体+非平衡共晶组织。 平衡凝固过程与组织 2. 2 铸态合金的组织与性质特点 非平衡凝固过程 形成成分为x1的均匀固溶体(α) B高 B低 共晶组织 过剩相 枝晶干 枝晶沟 B低 B高 枝晶生长 均匀化退火 MSE @ CSU 在工业生产的冷却条件下，铸造组织的不平衡特征表现如下， 基体固溶体成分不均匀，晶内偏析，组织呈树枝状； 产生非平衡共晶组织； 可溶相在基体中的最大固溶度发生偏移，过剩相增多； 高温形成的不均匀固溶体，有的处于过饱和状态。 （2）非平衡凝固组织特点 均匀化退火 MSE @ CSU 均匀化退火 MSE @ CSU 在生产条件下， α相固溶体呈树枝状，在枝晶胞间和晶界上除了少量的非平衡共晶组织外，当成份超过临界浓度k时，还有非平衡过剩相（金属间化合物）是普遍的。?单相成分的出现非平衡过剩相；多相成分的过剩相增多（非平衡——原过剩相或其它新相） 合金元素来不及析出来，部分浓度高者在冷却过程中来不及析出，固溶体可能会处于过饱和状态，淬火效应。 非平衡共晶组织中，通常α相依附于α初晶相上， β相则以网状分布在枝晶网胞周围，在显微组织中观察不到典型的共晶形态。即也可能有离异共晶组织 均匀化退火 MSE @ CSU （3）铸态合金性能特点和非平衡凝固带来的危害 塑性下降 抗电化学腐蚀能力下降 成分不均匀，出现非平衡脆性相，塑性下降。尤其是，在枝晶网胞或晶界上生成粗大网状脆性相，塑性严重下降。 成分不均匀，枝晶胞中心与胞界电位差大，形成浓差微电池，抗电化学腐蚀能力下降。尤其是，在枝晶网胞或晶界上生成粗大网状脆性相，抗蚀力严重下降。 材料各向异性增强 成分不均匀，具有不同成分的微区在变形过程中延长而形成带状结构，造成材料各向异性。尤其是，在枝晶网胞或晶界上粗大网状脆性相破碎，而沿晶（带）间分布，增大层断和晶（带）间断裂的倾向，增大各向异性。 均匀化退火 MSE @ CSU 材料工艺参数难以控制 成分不均匀，固相线温度下移，后续加热加工和热处理工艺参数难以控制。尤其是，在枝晶网胞或晶界上低熔点化合物或共晶混合物，易过热、过烧。 变形抗力增大 产生淬火效应，非平衡组织存在，大量过剩相存在，会引起变形抗力增大。另外，成分不均匀，性能不均，形变不均，也会导致开裂，易产生内应力，不利于加工。 组织处于亚稳定状态 组织处于亚稳定状态，在高温工作或长时间服役过程中，会向稳定化方向蠕变，而造成组织、性能、形状和尺寸不稳。 均匀化退火 MSE @ CSU 2. 3 均匀化退火过程中的组织性能变化 （1)均匀化退火过程中的组织变化 加热、高温保温过程 成分扩散均匀化 非平衡相溶解 通常，非平衡过剩相溶解后，固溶体的成分仍然不均匀，还需保温扩散。 但大多数情况下，可以用非平衡相完全溶解所需要的时间来估计均匀化时间。非平衡相完全溶解所需要的时间可由显微金相观察来确定。 T t 高温，长时 √ √ ? T A B 均匀化 溶解 枝晶偏析消除（均匀化） 均匀化退火 MSE @ CSU 因此， 单相合金→ （高温）成分均匀的单相固溶体 多相合金→ （高温）成分均匀单相固溶体+粗大球形第二相颗粒的组织 冷却过程 过饱和固溶体脱溶 需防止晶间析出（过慢）和淬火效应（过快）； 需控制冷速，促使晶内析出且趋于平衡。 另外，第二相球化和聚集，晶粒长大，相转变等 50μm (a) (b) 2197铝锂合金（a）出炉空冷；（b）随炉冷却 均匀化退火 MSE @ CSU 枝晶偏析消除，成分均匀化; 非平衡相