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轧机操作与工艺规定汇总 （内部资料） XXXXXXXX有限公司 2014年3月轧机操作与工艺汇总 一、超薄规格的轧制工艺与操作要点 轧机设计极限厚度规格为0.20mm，在设备验收之前，经过与日方技术人员的商议后，将厚度极限设定修改为0.10mm。同时在日方人员的指导下，采用JFE原料生产了1.8/0.15*1000。 在二次冷轧的过程中，我们自己开发了1.0/0.15*1000，1.0/0.16*1000，0.48/0.165*1219，0.5/0.165*1219，0.58/0.165*1219，1.2/0.175*1200，1.2/0.18*1200，0.5/0.195*1219，1.2/0.195*1200等规格。虽然在轧制过程中出现边浪、塌卷等质量问题，但就设备本身而言，能满足轧制0.10-0.20mm之间的产品的要求。下面就轧制薄规格产品的轧制工艺与操作要点说明如下： 轧制工艺 最后道次压下率30％，保证轧辊热凸度。 最后道次张力为10kg/mm2，8kg/mm2，同时打开张力递减。 最后道次速度控制在1000mpm以内。 轧辊 为保证轧制薄规格的能力，轧辊直径尽量小于370mm，粗糙度0.4-0.6um。 乳化液 为保证轧制薄规格的能力，乳化液浓度控制在3.0-3.5％。 其它事项 生产计划组织生产时，尽量安排连续生产。 为保证轧辊与乳化液的技术要求，请提前准备轧辊，乳化液逐步提高到目标浓度。 操作中提高注意力，入口、出口等操作工要积极配合。特别注意：出口上卷配合好，注意安全；检查来料边部质量，磕碰部位及时处理；卷取圈数严格控制，防止塌卷。 二、防止塌卷的措施 最近频繁发生的塌卷问题，对整个生产组织与产品质量造成严重的影响。为防止塌卷的发生，提出如下措施： 对各种规格的头部卷取圈数规定如下： 原料厚度 1.75-2.3mm 2.3-2.75mm 2.75-3.5mm 道次数 奇数 偶数 奇数 偶数 奇数 偶数 出口厚度 0.3mm以下 5 5 3 3 0.4mm 3 3 3 3 0.5mm 3 3 2 2 1.5 1.5 0.6mm以上 3 3 2 2 1.5 1.5 以上为正常轧制的情况，二次冷轧卷卷取圈数如下： 厚度（mm） 卷心圈数 备注 1.2 20 原则上卷心重量不超过300Kg。 1.0 25 0.6 35 0.5 40 卷取时卷心要卷紧，采用联动、单动结合的方式。 三、厚规格产品防止产生粘结的解决办法 针对厚规格产品容易产生粘结的现象，提出如下解决方法： 轧制工艺 总体原则采用小压下、多道次，以降低各道次轧制力为目的。此举同时可降低各道次弯辊力，保护轧辊。 I单位数值在目前的基础上可以试验进一步减小，或者试验其它模式，如M模式。但是在M模式下，I单位数值应该适当增加。 轧辊和乳化液 对于钢种牌号较高如ST13以上的产品，采用毛化辊轧制，粗糙度要求在1.0-1.5um。 乳化液浓度控制在2.5-3.0％，保证系统稳定。 四、轧制作平整机使用的操作要点 五、轧辊的管理制度 一、轧辊管理规定 为了规范轧辊的使用，提高轧辊的磨削质量，减少轧辊事故的发生，现规定轧辊的管理内容如下。 轧辊使用规定 轧辊使用流程示意图 新辊--检验合格--初次磨削探伤--上机使用--正常换辊或事故换辊--下机--探伤--磨削--探伤检查（涡流/超声波/双蚀）合格--重复上机直至报废 轧辊使用按照周期换辊，规定正常换辊周期如下： 轧辊 工作辊 中间辊 支撑辊 换辊时轧制长度（km） 300±20　　 2000±100 8000±500 对支撑辊的使用长度规定如下： 整个生产过程中未出现重大事故，支撑辊正常换辊轧制长度为：9000±500 Km。 如轧制过程中出现重大的断带、粘钢事故，经检查发现支撑辊仍可继续使用，则换辊轧制长度为8000±500Km 特殊情况下可以不必按照正常换辊轧制长度规定。 如轧制较薄、较宽产品，若使用了直径较大的轧辊，在轧制了1～2卷后，轧制力仍然较大，可以换辊，轧辊可以放到旁边，待换其它规格时使用。以正常轧制速度时，轧制力和板宽的比值P/B0.9为判定依据。 在生产过程中，如从厚到薄变换规格时，不以轧制长度来确定是否换辊，而是以轧制量来确定。厚度0.5mm及以上的规格，轧制量大于300吨，换薄规格时应换新辊。 生产较薄规格的产品，当轧辊疲劳到出现边浪时，若产品为马口铁或电镀锌等对板形要求较高的退火板，应立即换辊；如产品为板形要求不高的供热镀锌的退火板或冷硬卷时，可以适当调整工艺，如改变板形模式、增加I单位或者调整中间辊窜辊量，并辅助手动操作，按照正常换辊轧制长度规定执行。 生产计划的安排要符合先宽后窄的原则，并尽量符合换辊的周期。 轧辊的使用操作规范