安庆石化生产装置简介2012.ppt

安庆石化主要生产装置简介姚孝胜2012.7.18 一、企业简况 安庆石化始建于1974年7月，经过建厂38年的生产建设和改革发展，特别是“十一五”以来的努力，原油加工总量稳步增长，装置规模逐步扩大，技经指标不断提升，已成为目前中国石化在沿江中上游炼化企业当中唯一一家“油、化、纤、电”一体化的企业。随着仪长原油管线、化肥油改煤工程和安合成品油管线的建成投用，企业的整体竞争力有了较大幅度的提高。 2000年2月，遵照中国石化集团公司的统一部署，安庆石化正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市）。 目前中国石化集团安庆石油化工总厂已变更为中国石化集团资产公司安庆分公司。 2011年加工量及主要产品产量 2011年加工原油482.5万吨。生产汽油96.3万吨，柴油208.2万吨，液化气34.9万吨，化工轻油40万吨，聚丙烯3.06万吨，石油焦42.4万吨。 丙烯腈产量8.67万吨，腈纶产量7.88万吨。 电厂发电量8.8亿度，其中上网电量5712万度。 二、现有装置简介 资产分公司相关装置 资产分公司的生产单位主要是热电部和港贮部。 热电部负责分公司炼油、化肥、腈纶装置生产所需的电、蒸汽供应。 拥有1台220吨/小时、2台410吨/小时、1台630吨/小时燃煤锅炉，4台5万千瓦发电机组，80万吨/年的卸煤码头。 港贮部主要负责分公司炼油生产所需部分原油的水路进厂和产出的成品油水路出厂，拥有吞吐能力760万吨/年的油品码头。 分公司现有主要生产装置 分公司分为炼油、化肥和化工化纤三个板块。 炼油板块 炼油综合配套加工能力为500万吨/年，炼油主要产品有汽油、柴油、化工轻油、液化气、丙烯、石油焦、硫磺。 主要生产装置及能力为： 1#常减压蒸馏装置：400万吨/年； 2#常减压蒸馏装置：130万吨/年； 催化裂化装置：140万吨/年； 催化裂解联合装置：65万吨/年（包括配套的双脱、气分）； 延迟焦化装置：150万吨/年； 催化重整装置：20万吨/年； 1#焦化汽油加氢装置：20万吨/年； 2#催化汽油加氢装置： 67万吨/年； 3#柴油加氢装置： 100万吨/年； 4#蜡油加氢装置：220万吨/年 1#气体分馏装置：30万吨/年； 硫磺回收装置：两套合计能力为6万吨/年； 以及相配套的其他产品精制、污水处理和公用工程系统。 化肥板块 化肥板块主要包括生产能力2000吨/天的煤气化装置、33万吨/年的合成氨和52万吨/年的尿素装置。 化工板块 化工板块包括10万吨/年的乙苯/苯乙烯装置、8万吨/年的丙烯腈装置和7万吨/年的腈纶装置及其他辅助生产装置和公用工程系统。 现有主要生产装置简介 常减压蒸馏装置 常减压蒸馏装置为炼油生产的“龙头”，其原料为原油，是石油加工过程的第一道工序。 过去安庆分公司加工的原油只有油轮水路运输方式进厂，2005年底随着仪长原油管道的建成投用，目前原油主要通过管道输送进厂，只有少量的原油仍通过水路船运进厂。 加工的原油主要有胜利原油、进口原油和海洋油。进口原油的品种很多，如卡宾达、凯萨杰、尼罗、杰诺、杜里、奎都、罕戈、马希拉、秦格特等等；海洋原油的品种主要有番禺、西江、陆丰、文昌、勃南等。 常减压蒸馏装置主要由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、加热炉和换热系统构成。 其主要产品有： 初顶油、常顶油 作催化重整装置原料自用，另有部分作重整料外售； 常一线、常二线、常三线 精制后作柴油调合组份； 常四线、减一线、减二线、减三线 经蜡油加氢装置精制后作催化裂化和催化裂解装置原料； 渣油 焦化装置原料、催化裂化掺渣料 。 催化裂化装置 装置包括反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统，采用MIP工艺。 装置原料：加氢蜡油、减压渣油。 产品： 干 气 脱硫后作乙苯装置原料； 液化气 脱硫脱硫醇后作气体分馏装置原料； 汽油 脱硫醇后作汽油调合组份； 柴油 作3#柴油加氢精制装置原料； 油浆 作重油外售。 催化裂解联合装置 装置采用DCC工艺，包括反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、双脱系统及配套的气体分馏装置。 装置原料：加氢蜡油 产品： 干 气 脱硫后作乙苯装置原料； 液化气 民用或工业用液化气； 丙 烯 丙烯腈、聚丙烯原料，多余外售； 汽 油 脱硫醇后作汽油调