学习情境2 套筒类零件机械加工工艺编制.ppt

（2）磨削表面质量比外圆磨削差。 内圆磨削时，砂轮直径越小，安装砂轮的轴直径也越小，悬伸较长，刚性差，容易产生弯曲变形和振动，影响了磨削的尺寸精度和形状精度，降低了表面质量， 内圆磨削时，砂轮直径小，转速却比外圆磨削高得多，再加上内圆磨削处于半封闭状态，冷却条件差，磨削热较大，磨粒易磨钝，砂轮易堵塞，工件易发热和烧伤，影响表面质量。 与铰孔或拉孔相比，磨孔具有如下特点： （1）可磨削淬硬的零件孔，这是磨孔的最大优势。 （2）不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和轴线的直线度。 （3）用同一个砂轮可以磨削不同直径的孔，灵活性较大。 （4）生产率比铰孔低，比拉孔更低。 应用：磨孔主要用于不适合采用铰削、拉削、镗削的孔的精加工，尤其是经过淬火淬硬的内孔、表面不连续的内孔或者成形表面的内孔。 1．珩磨原理及珩磨头 珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精整、光整加工的方法。 （七）珩磨 珩磨头磨条的径向伸缩调整有手动、气动和液压等多种结构形式。 图为手动调整结构。 螺母 弹簧 调整锥 磨条 本体 沙条座 顶销 弹簧卡箍 2．珩磨的工艺特点及应用范围 1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT5－IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在3－5μm的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。 2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为0．2－0.025μm，表层金属的变质缺陷层深度极微（2．5－25μm）。 3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高，但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高，所以珩磨仍有较高的生产率。 二、加工余量的确定 一、加工余量的概念 　　1. 加工余量的概念 　　在加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。 加工余量分为工序加工余量和总加工余量。  　　2、工序加工余量 是指为完成某一道工序所必须切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差。  工序尺寸：在工艺过程中，各工序加工应达到的尺寸。 　　工序加工余量有单边余量和双边余量之分。 单边余量：零件的非对称表面， 其加工余量一般为单边余量可表示为 式中 Zb——本工序的工序余量； a——前工序的工序尺寸； b——本工序的工序尺寸。 或 　　双边余量：零件的对称表面，其工序加工余量为双边余量可表示为 对于轴 对于孔 式中：Zb——为本工序的基本余量； Da——上工序的基本尺寸 Db——本工序的基本尺寸 　　　3、加工总余量 加工总余量是指零件由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上所切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 加工总余量的大小取决于加工过程中各个工序切除金属层的厚度。加工总余量和工序加工余量的关系可用下式表示。 　　式中: Z0——总加工余量（mm）；  　　　　　Zi——第i道工序余量 （mm）；  　　　　　n——工序数目。  加工总余量与毛坯的制造精度有关，实际上是与生产类型和毛坯的制造方法有关。 毛坯制造精度高（例如大批大量生产的模锻毛坯），第一道粗加工工序的加工余量小，则加工总余量小； 若毛坯制造精度低（例如单件小批生产的自由锻毛坯），第一道粗加工工序的加工余量就大（具体数值可参阅有关的毛坯余量手册），则加工总余量大 总加工余量对工艺过程的影响： 总余量不够，质量得不到保证 总余量太大，增加劳动量、消耗、成本 　　工序尺寸：在工艺过程中，各工序加工应达到的尺寸。 工序尺寸公差：由于存在加工误差，各工序加工后的尺寸也有一定的公差。 由于毛坯尺寸和各工序尺寸不可避免地存在公差，因此无论是加工总余量还是工序加工余量，实际上都是个变动值，因而加工余量又有基本余量、最大余量和最小余量之分，通常所说的加工余量是指基本余量。 　4、基本余量、最大余量、最小余量及余量公差 （1） 对于被包容面 本工序的基本余量：Zb=La－Lb； 本工序的最大余量：Zbmax=Zb+Tb； 本工序的最小余量：Zbmin=Zb－Ta； 本工序余量公差：Tz=Tb+Ta 。 式中，La、Ta分别为上工序的基本尺寸和尺寸公差；Lb、Tb为本工序的基本尺寸和尺寸公差。 （2） 对于包容面 本工序的基本余量：Zb= Lb － La ； 本工序的最大余量：Zbmax=Zb+Tb； 本工序的最小余量：Zbmin=Zb－Ta； 本工序余量公差：Tz=Tb+Ta。 式中