奥氏体不锈钢薄板结构焊接.doc

 摘要：当今随着石油、化工、医药及其他工业的不断发展，对耐腐蚀性的设备需求越来越多，更多的不锈钢设备在化工企业得以广泛的应用，在工业的应用上成逐年上升的趋势。然而在工作中，我们常常遇到晶间腐蚀，应力腐蚀，过热裂纹等问题。我们通过分析不锈钢的分类和不锈钢在生活中的应用，再谈及奥氏体不锈钢的的焊接性分析，指出晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成形不良等是焊接时易出现的问题。可从制定合理的焊接工艺，包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等方面确保奥氏体不锈钢的焊接质量。 关键词：奥氏体不锈钢 焊工艺 质量缺陷 质量控制  目录 摘要 1 一． 奥氏体不锈钢 4 （一）奥氏体不锈钢的定义 4 （二）奥氏体不锈钢的型号 4 　　（三）.不锈钢的种类 5 1. 铁素体不锈钢： 6 2·奥氏体--铁素体双相不锈钢： 6 3. 马氏体不锈钢： 6 4. 奥氏体不锈钢： 6 （四）不锈钢的成分 7 （五）不锈钢的结构组织 7 （六）不锈钢的机械性能 8 （七）.生产工艺 9 二． 焊接性 10 　　（一）金属材料焊接性 10 （二）.奥氏体不锈钢焊接性 11 三. 奥氏体不锈钢焊接工艺要点 11 （一） .焊接前准备 11 （二）焊接方法选择 11 （三） 焊接材料选择 12 （四）焊接工艺要点 13 （五）焊后清理 13 四. 奥氏体不锈钢焊接常见问题 14 （一） 焊接热裂纹 14 1.焊接热裂纹形成原因 14 2.防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的主要措施 15 （二）焊接接头的晶间腐蚀 16 1. 晶间腐蚀的原因 17 2.预防晶间腐蚀的措施 19 （三） 应力腐蚀开裂 21 1.应力腐蚀开裂的原因 21 2.预防应力腐蚀开裂的措施 21 （四）焊接变形问题 22 1.焊接变形的原因 22 焊接变形的控制 22 五．不锈钢薄板结构焊接质量问题及原因分析 23 （一）质量评价术语的含义 23 （二）影响质量原因分析 24 六．奥氏体不锈钢薄板的焊接质量及控制 27 （一）不锈钢薄板的焊接质量 27 （二）.不锈钢薄板对接接头的焊装机 28 （三）结论 31 七．参考文献 32 八．致谢 33 奥氏体不锈钢薄板结构焊接工艺研究及焊接质量控制 奥氏体不锈钢 （一）.奥氏体不锈钢的定义 奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。 (二).奥氏体不锈钢的型号 1.200 系列：铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 2.300 系列：铬-镍 奥氏体不锈钢 （1）.型号 301：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于 304 不锈钢，产品如：弹簧、钢构、车轮盖。 (2).型号 302：耐腐蚀性同 304，由于含碳相对要高因而强度更好。 (3).型号 303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 (4).型号 304：通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。 (5).型号 304 L：与 304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差 适用焊接及不易热处理之产品。 (6).型号 304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 (7).型号 309：较之 304 有更好的耐温性。 型号 309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。 (8).型号 310 S：含最多量铬、镍，故耐热、抗氧化性最佳 热交换器、锅炉零组件、电机设备。 (9).型号 316：继 304 之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。特用于化学、海边等易腐蚀环境、船舶装配、建材。 (10).型号 316 L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。