数控机床原理、结构与维修第8章.ppt

第8章 数控机床的 维修管理与维护 学习目的与要求 了解数控机床的维修管理任务及内容； 理解数控机床使用要点和安全生产要求； 了解数控机床修理计划的内容和计划预防修理制度； 掌握数控机床的日常维护与保养； 了解数控机床常见故障分类、诊断与维修。 8．2．2 数控机床常见故障分类、诊断与维修 1．数控机床故障的分类 (1)按数控机床发生故障的部件分类。 ①主机故障。包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置故障。②电气故障。电气故障分弱电故障与强电故障。弱电部分主要指CNC装置、PLC控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入／输出装置等电子电路。强电部分是指断路器、接触器、继电器、开关、熔断器、电源变压器、电机、电磁铁、行程开关等电气元件及其所组成的电路故障。 (2)按数控机床发生的故障性质分类。 ①系统性故障，通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。②随机性故障，通常是指数控机床在同样的条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障，有时称此为“软故障”。其原因分析与故障诊断较其他故障困难得多。 (3)按故障发生后有、无报警显示分类。 ①有报警显示的故障，这类故障又分为硬件报警显示与软件报警显示两种。 ②无报警显示的故障，这类故障发生时无任何硬件或软件的报警显示。 (4)按故障发生的原因分类。 ①数控机床自身故障，这类故障的发生是由于数控机床自身的原因引起的，与外部使用环境条件无关。数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。 ②数控机床外部故障，这类故障是由于外部原因造成的。 2．故障诊断与维修的步骤和原则 ●通常按以下步骤进行： (1)调查故障现场，充分掌握故障信息。(2)分析故障原因，确定检查的方法和步骤。 ●在诊断排除故障中还应掌握以下若干原则： (1) 先外部后内部 (2) 先机械后电气 (3) 先静后动 (4) 先公用后专用 (5) 先简单后复杂 (6) 先一般后特殊 ●数控机床诊断技术的基本原理及工作程序如图8-1所示。它包括信息库和知识库的建立及信号检测、特征提取、状态识别和预报决策等4个工作程序。 【 实例8-2】数控机床故障诊断及维修实例 以刀架转位不正常的故障为例进行分析和处理。 故障设备：华中数控产HED一21S数控系统综合实验台，采用世纪星HNC一21TF㈣。 故障现象：实验台调试过程中，手动、MDI或自动循环，刀架转位正常，但就是不能到位，刀架无锁紧动作且没有任何报警。 故障检查与分析：给出换刀指令，刀架有动作但就是不能到位，而没有反向锁紧动作且反向接触器无动作。根据故障现象来看，主要是刀架电机反向工作不正常。 故障处理：检查电路接线没有任何问题，检查接触器元件，发现反向接触器工作电压不正常，断电后拆下反向接触器检查其主触点有一边烧结在一起，无法分开，换了一个好的接触器后，故障排除，刀架转位正常。 4．数控系统的日常维护 (1)制订CNC系统的日常维护的规章制度。 (2)应尽量少开数控拒的门。 (3)定期清理数控装置的散热通风系统。 (4)CNC系统的输入／输出装置的定期维护。 (5)定期检查和更换直流电动机电刷。 (6)经常监视CNC装嚣用的电网电压。 (7)存储器用电池的定期更换。 (8)数控机床长期不用时的维护。 5．CNC系统故障检查的一般方法 (1)赢观法 维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真查看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印制线路板。 (2)自诊断功能法 利用自诊断功能，能显示出系统与主机之间接口信号状态，判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分，并指示出故障大致部位。 (3)功能程序测试法 就是将数控系统的常用功能和特殊功能，编制成一个功能测试程序，输人数控系统使之运行 (4)交换法 就是在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印制线路板、模板、 集成电路芯片或元器件替换有疑点鹤部分，从而把故障范嗣缩小到印制线路板或芯片一级。 (5)转移法 就是将CNC系统中具有相同功能的两块印制线路板、模板、集成电路芯片或元器件相互交换，观察故障现象是否随之转移，从而迅速确定系统的故障部位。 (6)参数检查法 能直接影响数控机床的性能。参数通常是存放在磁泡 存储器或需由电池保持的CMOS RAM中，一且电池不足或由于外界的某种干扰等因素， 会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床不能正常工作。 (7)测量比较法 用户可以利用这些端子比较测量正常的印制线路板和有故障的印制线路板之间差异。可以检测