数控铣工艺及编程.ppt

数控技术 数控镗铣加工工艺基础 加工中心工艺基础-----技术特点 工序集中 可加工复杂轮廓 加工中心工艺基础—加工范围 模具的型腔和型芯 TSG工具系统-镗铣类整体数控工具系统 TMG工具系统-镗铣类模块式数控工具系统 刀柄标准和类型 ?7:24锥度的通用刀柄 锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准） 、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。 目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。 刀柄标准和类型1---7：24锥度 HSK刀柄 HSK真空刀柄的德国标准DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A (带内冷自动换刀) HSK-C(带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。 加工中心常用刀柄类型（一） 加工中心常用刀柄类型（二） 加工中心的自动换刀 刀库的类型 选刀方式: 顺序选刀 任选方式 换刀过程 数控刀具的选择原则 刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小。 互换性好，便于快速换刀。 寿命高，切削性能稳定、可靠。 刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间。 刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。 系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 尽量减少刀具数量，一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位。 粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具。 刀具的材料 刀具切削用量的设定 切削速度Vc （对应主轴转速S=1000Vc/3.1416/D) 根据刀具材料和工件材料选择 ，查工艺手册和刀具供应商资料 切削深度ap：切深步距Downstep 粗加工时，在机床负荷和刀具允许的情况下，应采用较大的切削深度 切削宽度ae ：侧向步距Sidestep 每分钟进给量F：F=Fz×Z×S 根据零件的加工精度，表面粗糙度的要求以及工件刀具材料综合考虑来选择刀具底每齿进给量Fz（查有关手册）， 数控加工的工艺路线的拟定 加工方法的确定 加工顺序的安排 加工路线的确定 加工方法的确定 平面加工 二维轮廓加工 二维型腔加工 曲面加工 孔类加工 平面加工 平面是箱体类零件、盘类零件的主要表面之一，平面加工的技术要求包括：平面本身的精度（例如直线度、平面度），表面粗糙度，平面相对于其他表面的位置精度（例如平行度、垂直度等） 刀具 平面加工刀具路径 铣平面方式 二维轮廓加工 特点：开放轮廓 刀具 刀具路径 二维轮廓铣削常用刀具 优先选取直径大的刀具，但小于轮廓最小曲率半径的80% 刀具长度以满足要求为好 刀具路径 二维型腔加工 特点：封闭区域去除封闭轮廓内毛坯材料 刀具 刀具路径 型腔的铣削方式 型腔的铣削的下刀方式 直接下刀：适用于非毛坯区域或已经有预孔 钻预孔 斜线或螺旋线下刀：适用于封闭区域,刀具中心有盲区 曲面加工 特点：形状复杂 刀具 刀具路径 三维曲面铣削常用刀具 曲面粗加工刀具路径 曲面精加工刀具路径 曲面加工粗糙度控制 采用球头或圆角铣刀，在可能的条件下，圆角半径应尽可能选择大一些，步距小一些，以提高零件表面光洁度 孔加工 孔的类型 孔加工刀具 孔加工基本工艺 孔加工基本工艺 定位-钻 》》》普通螺栓孔（IT11-12) 定位-钻-扩 》》》较大的普通螺栓孔（IT10-11) 定位-钻-扩-铰 》》》较小的定位销孔或装配孔（IT8-9) 钻-扩-粗镗-精镗》》较大的定位销孔或装配孔（IT8-9) 粗镗-精镗 》》毛坯有预孔较大的定位销孔或装配孔（IT8-9) 钻-铣孔-精镗》》》较大的定位销孔或装配孔（IT8-9) 铣孔》》》较大的定位销孔或装配孔（铣孔能保证精度的 锪孔》》沉孔 孔口倒角 孔加工常用刀具 螺纹孔加工 加工顺序的安排 基面先行原则：精基准面优先 先主后次原则：主要支配面和工作表面 先面后孔原则 先粗后精原则 加工路线的确定 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。 保证零件的工艺要求。 利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作量 孔加工路线的确定 原则：在满足精度要求的前提下，尽可能减 少空行程： 刀具的切入和切出 车削或铣削： 原则： 尽量采用切向切入/出，不用径向切入/出，以避免由于