数学建模 自动化车床管理(含程序).doc

2014年数学建模论文 第三套 题 目： 自动化车床管理 专业、姓名： 电气123 张海峥 专业、姓名： 自121 赵世博 专业、姓名： 电气123 甄智龙 提交日期： 2014.7.11 题目：自动化车床管理 摘 要 本文讨论了自动化车床连续加工零件的工序定期检查和刀具更换的最优策略。我们根据原始数据利用EXCEL软件进行统计分析，得出刀具正常工作时长的函数，建立了以期望损失费用为目标函数的数学模型。 问题一，我们假设所有的检查为等间距，以检查到的零件是否为次品来判定工序是否正常，若一直未出现故障则当加工到定期换刀时刻就换刀，利用概率论的相关知识，求出一个周期内的期望损失费用和期望零件个数，建立了以零件的期望损失费为目标函数的随机优化模型，求解得检查间隔，换刀间隔，每个零件的期望损失费用。 问题二，不管工序是否正常都有可能出现正品和次品，在问题一的基础上调整了检查间隔中的不合格品所带来的损失费用，同时加上了因误检停机而产生的费用，求出期望损失费用和期望零件个数，建立了以每个零件的期望损失费用为目标函数的随机优化模型，求解得出检查间，换刀间隔，每个零件的期望损失费用。 问题三，在问题二的基础上将工序正常工作的时间长由开始的近似等于刀具无故障工作的时间长，改进为刀具无故障工作时间长的95%，其它的故障近似服从均匀分布，求出一个周期内的期望损失费用和零件个数，建立了以每个零件的期望损失费用为目标的随机优化模型，求解得出检查间，换刀间隔，期望损失费用。 关键词：自动化车床管理 期望损失费用 随机优化模型 检查间隔 换刀间隔 一、问题重述 一道工序用自动化车床连续加工某种零件，由于刀具损坏等原因该工序会出现故障，其中刀具损坏故障占 95%，其他故障仅占 5%。工序出现故障是完全随机的，假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同。工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。现积累有 100 次刀具故障记录，故障出现时该刀具完成的零件数如附件表。现计划在刀具加工一定件数后定期更换新刀具。已知生产工序的费用参数如下： 故障时产出的零件损失费用 f=200 元/件； 进行检查的费用 t=20 元/次； 发现故障进行调节使恢复正常的平均费用 d=4000 元/次（包括刀具费）； 未发现故障时更换一把新刀具的费用 k=1500 元/次。 1）假定工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品，试对该工序设计效益最好的检查间隔（生产多少零件检查一次）和刀具更换策略。 2）如果该工序正常时产出的零件不全是合格品，有 2%为不合格品；而工序故障时产出的零件有 40%为合格品，60%为不合格品。工序正常而误认有故障停机产生的损失费用为 2000 元/次。对该工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略。 3）在 （2）的情况，可否改进检查方式获得更高的效益。 附：100 次刀具故障记录（完成的零件数） 459 362 624 542 509 584 433 748 815 505 612 452 434 982 640 742 565 706 593 680 926 653 164 487 734 608 428 1153 593 844 527 552 513 781 474 388 824 538 862 659 775 859 755 649 697 515 628 954 771 609 402 960 885 610 292 837 473 677 358 638 699 634 555 570 84 416 606 1062 484 120 447 654 564 339 280 246 687 539 790 581 621 724 531 512 577 496 468 499 544 645 764 558 378 765 666 763 217 715 310 851 二、问题分析 由题中信息可知，由于刀具损坏等原因会使工序出现故障, 工序出现故障完全是随机的，即在生产任意一个零件时都有可能发生故障。 工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障, 如果检查过于频繁, 那么工序就会经常处于正常状态而少生产出不合格品, 然而, 这将使检查费用过高;检查间隔过长, 虽然可以减少检查费用, 但由于不能