机械制造基础 1-3终(本).ppt

组织 方法 应用 单液淬火 M 持续冷却 适用于形状简单的工件 双介质淬火 M 快冷+慢冷（另一种介质） 适用于小件（↓应力） 马氏体分级淬火 M 快冷+保温（T保2-5min）+空冷 用于截面尺寸较小的工件 贝氏体等温淬火 B 快冷+保温（T保↑，内应力↓）+空冷 用于形状复杂,精度要求高的小件,高合金大截面零件 淬火方法 * 回火 将钢重新加热到Ac1 线以下某温度，保温后冷却 钢的回火 * （1）低温回火（150-250℃）-回火马氏体，降低M的饱和。目的：↓淬火钢的内应力和脆性，保持高硬度（56-64HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。 （2）中温回火（250-500℃）-进一步降低M的饱和。极细的球状Fe3C和F的机械混合物（T回）。目的：↑弹性和屈服，较高硬度（35-50HRC)和一定韧性。如弹簧、锻模。 （3）高温回火（500-650℃）－较细的球状Fe3C和F的机械混合物（S回）。调质处理（即淬火+高温回火）硬度20-35HRC，强度及韧性等综合性能较好。如连杆、曲轴、齿轮等。 淬火、回火的选用 淬硬件（HRC35） 淬火+低、中温回火 调质件（HRC35） 淬火+高温回火 * 目的：⑴消除淬火内应力，防止产生裂纹。 ⑵通过采用不同温度的回火温度来调整硬度，减小脆性，获得所需的塑性和韧性。 ⑶稳定钢件组织和尺寸； 钢的表面热处理工艺 表面淬火 化学热处理 工艺的核心:使零件具有“表硬里韧” 的力学性能。 * 一.表面淬火( Surface hardening ) 区别：只改变材料表层的组织和性能，不改变心部的组织与性能 表面淬火工艺特征: 快速加热→急冷┉表层形成马氏体组织,而心部仍保持不变。 表面淬火加工的方法: 感应加热( 高、中、工频 )：线圈感应磁场-涡流-↑T-喷水冷却 火焰加热：煤气+氧——大型零件、轴类零件、 电接触加热法：电极（低电压、强电流）直接与工件接触，迅速加热，迅速移动，靠传导散热冷却——机床导轨 * 应用：中碳钢 二、化学热处理 ( Chemical Heat Treatment ) 定义:将零件置于一定的化学介质中 , 通过加热、保温,使介质中一种或几种元素原子渗入工件表层,以改变钢表层的化学成分和组织的热处理工艺。 化学热处理进行的条件: 1. 渗入元素的原子必须是活性原子, 而且具有较大的扩散能力。 2. 零件本身具有吸收渗入原子的能力,即对渗入原子有一定的溶解度或能与之化合, 形成化合物。 * 钢的渗碳 ( Carburize of steel ) 1)定义: 把钢置于渗碳介质中进行增碳，随后淬火的过程。（0.5-2mm，渗碳层含碳量0.8-1.1%） 2)目的: 获得具有表硬里韧性能的零件。 3)方法: 固体、气体、液体渗碳。 * 工艺: 900～950℃; 3～9小时; 后应进行淬火和回火处理 4)用钢: 低碳钢和低碳合金钢。如汽车齿轮、凸轮、摩擦片 渗碳法示意图 * 零件 渗碳剂 试棒 盖 泥封 渗碳箱 钢的渗氮 ( Nitridation of steel ) 定义:向钢的表面渗入氮原子的过程。 * 工艺: 加热温度550～570℃; 保温时间0.3～0.5mm/20～50h 深度：0.6-0.7mm 热处理特点: 渗氮前需调质处理;渗氮后不需热处理。 渗氮处理后的组织 表层 : Fe4N、Fe2N、AlN、CrN、MoN、TiN、VN。 心部 : S回。 常用的钢种 : 35 CrMo、18CrNiW、38 CrMoAlA ( 氮化王牌钢 ) 等。 * 目的:获得具有表硬里韧及抗蚀性能的零件 应用:用于承受冲击、交变载荷和强烈摩擦的中碳钢重要精密零件，如精密机床丝杆、主轴、汽轮机的阀门等。 钢的分类 按化学成分分类： 碳素钢（以铁、碳为主要合金元素） 合金钢（除铁碳外还人为加入其它元素3，3-10，10） 按用途分： 结构钢 工具钢 特殊钢 按质量分类： 普通钢（P ≤ 0.045%，S ≤ 0.050%） 优质钢（P、S均 ≤ 0.035%） 高级优质钢（P ≤ 0.035%，S ≤ 0.030%） 按含碳量分：低碳钢（0.25%C） 中碳钢(0.25-0.6%C)