产品设计与生产运作流程选择设计.pptVIP

第4章 产品设计和生产运作流程选择设计 （三） 生产周期 生产周期(lead time)——要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程，直至变换成完成品为止，在生产运作流程中度过的全部时间。 第4章 产品设计和生产运作流程选择设计 第一批周期150分钟；第二批周期165分钟 混合 混合 成形 成形 烘烤 烘烤 30 60 90 120 150 180 210 240 分钟 第一批周期150分钟；第二批周期150分钟 混合 混合 成形 成形 烘烤 烘烤 30 60 90 120 150 180 210 240 分钟 结论：生产周期的长短与生产的安排方式有关 第4章产品设计和生产运作流程选择设计 生产线1，第一批(1-1) 生产线2，第一批(2-1) 生产线1，第二批(1-2) 生产线2，第二批(2-2) 包装1-1 包装2-1 包装1-2 包装2-2 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 分钟 采用“倒推”的方法安排 第4章产品设计和生产运作流程选择设计 （四）生产批量与作业交换时间 1、生产批量——相同制品一次投入或出产的产品数量 2、作业交换时间——如果流程中的设备在从一种产品更换到另一种产品时要花费一些时间来做准备工作，如调整设备、准备新的工具、量具，更换模具，清洗设备等，这种时间就叫作业交换时间（或设备调整时间） 批量的不同安排方法会影响产品的生产节拍和生产周期 第4章 产品设计和生产运作流程选择设计 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T顺 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10) = 160 顺序移动方式 第4章 产品设计和生产运作流程选择设计 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T平=∑ti +(n-1)tL 最大的单件工序加工时间 =(10+5+15+10) +(4-1) × 15 = 85 平行移动 第4章 产品设计和生产运作流程选择设计 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平顺 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T平顺=n∑ti -(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 ×(10+5+15+10) -(4-1) × (5+5+10) = 100 平行顺序移动 4章 产品设计和生产运作流程选择设计 四、生产运作流程的分析与改进 一、流程分析改进的基本步骤 二、流程图的运用 三、流程分析和改进的其它工具 第4章 产品设计和生产运作流程选择设计 （一）流程分析与改进的基本步骤 定义——选择分析改进的流程，并绘制出流程图 评价 分析 改进 实施 4章 产品设计和生产运作流程选择设计 符号 含义 任务——流程中有助于时原材料向产品方向变换的行动 库存——原材料、在制品和完成品的停滞与储藏 检查——确认任务是否被有效地执行 决策点——引导其后流程的不同路径 物流 信息流 （二）流程图所用符号 第4章 产品设计和生产运作流程选择设计 (三)流程图实例及运用 领取配件 配件库存 填写修理申请单 将待修汽车放在检修台上 等待检修 汽车毛病诊断 技工修理汽车 顾客付款取车 汇集全部修理资料，送到收款处 是否合格 管理部门路试 是否合格 技工路试 否 否 是 是 汽车维修服务部的汽车修理流程 第4章 产品设计和生产运作流程选择设计 (四)流程分析改进的工具------1、 6W2H方法 6W2H方法一览表 工作着眼点 为什么(Why)? 对策 目的 What 做什么？为什么要做？能不能不做？ 明确工作性质和内容 场所 Where 在什么地方做？为何要在那里做？有没有更好的地点？ 明确合理的作业场所及作业单位 时间 When 什么时候做？为什么要在那时做？其他时间不行吗？ 明确合理的作业时间 人 Who 谁在做？为什么要他做？有没有更合适的人选？ 明确对任职人员的要求 手段 How 怎样做？为什么要那样做？有没有其他方法？ 明确工作程序和要求 费用 How much 花费多少钱？为什么要那么多？有没有遗漏？ 选取最经济的方法 与谁