广西石化公司万吨连续重整装置的优化设计.pptVIP

广西石化公司220万吨/年连续重整装置的优化设计 中国石油工程建设公司 华东设计分公司 2008.10 原料为上游轻烃回收装置提供的精制石脑油。 设计规模为220万吨/年，催化剂再生规模为4500磅/时，是目前国内建造的最大连续重整装置之一。 重整生成油C5+的研究法辛烷值为RON102，催化剂再生采用UOP第三代 “CycleMax”再生工艺，由UOP提供工艺包，按UOP公司R234催化剂进行设计。 为了实现广西石化公司提出的把装置建成“国内领先，世界一流”的奋斗目标，在国内炼油装置首次采用FEED设计，由华东设计院和西班牙TR公司合作完成。 华东设计院完成基础设计和详细设计。 连续重整装置的主要产品为稳定塔底油、含氢气体、C5-组分（液化气）。 稳定汽油组分去芳烃抽提装置。 C5-组分（液化气）去轻烃回收装置。 含氢气体去PSA装置。 在国内第一次采用2台+2台叠置式反应器布置 UOP连续重整装置通常采用四台反应器和上部还原段叠置在一起的设计方案，设备总高度约86m，优点是占地面积较少 。 由于设备直径较小，因此设备稳定性较差，同时广西沿海风载荷大，设备筒体器壁很厚，设备总重量为491t，设备投资费用较高。 由于设备总高度很高，给设备的运输、安装和现场组焊带来一定的困难，并且造成土建框架投资相应增高，同时也给装置的操作和检修带来不便。 采用2台+2台叠置式反应器布置方案 2+2叠置式反应器布置结构，即还原段、一反、二反叠在一起，缓冲段、三反、四反叠在一起，分别布置，设备总高度均为45m。 设备筒体器壁相对较薄，设备总重量大约440t。 这种布置方案便于施工、检修和生产操作，缺点设该方案占地面积稍大。 反应器内部扇形筒在国内第一次采用优化的“梯形”结构，取代传统的“D形”结构 优化的“梯形”结构扇形筒 它结合了外篮式结构和“D形”扇形筒的安装和维护方便的优点。 机械强度比 “D形”扇形筒大得多，使用寿命长。 催化剂在每一水平床层的厚度一致，有助于重整反应物料均匀分配。 在扇形筒之间没有死区，无堆积炭，减少了催化剂高积炭结焦导致结块的可能，装置运行安全性提高。 反应加热炉采用“两两合一”箱式加热炉 进料加热炉和1号中间加热炉合一，2号中间加热炉和3号中间加热炉合一。 U型多路低压降炉管，炉管的材质为P9炉管，采用低NOx燃烧器。 两个对流段均设有烟气余热回收系统，发生3.5MPa（g）蒸汽发生系统，加热炉效率可达90%以上。 根据全厂蒸汽平衡情况，重整循环氢压缩机和重整氢增压机均采用3.5MPa（g）凝汽透平驱动离心压缩机，凝汽透平采用循环水冷却。 重整进料换热器采用一台焊接板式换热器 提高了换热深度，设计热端温差仅 34 ℃，换热负荷达到125MW。 相应减少一反进料加热炉的加热负荷和重整产物空冷器的冷却负荷，降低能耗。 设备尺寸较小，减少占地面积。 氢气再接触冷冻系统采用丙烷作为制冷剂 丙烷制冷剂是一种环保的制冷剂。 压缩机组出口采用ATC蒸发式冷凝冷却工艺，可节省循环水1600t/h 。 重整氢气送至氢气提纯装置前经过脱氯，C5-组分（液化气）出装置前也经过脱氯，以防止氯腐蚀和铵盐堵塞。 稳定塔按脱戊烷工况设计，可以实现脱丁烷操作模式，有利于灵活操作。 增设两套停工冷却状态下的催化剂提升系统，以防止在反应器突发降温过程中因催化剂与内件之间的挤压而损坏内件。 在国内第一次考虑了事故状态时的低流量加热模式(Low Flow Firing Mode)，以保护板式重整进料换热器 催化剂再生部分采用了UOP最新的ChlorsorbTM氯吸附技术。 分离料斗设置氯吸附区，取消原有的碱洗塔及其附属设备。 在氯吸附区内，来自再生器的放空气与催化剂接触回收放空气中的氯，既降低了氯化物注入量，又减少了氯化物对设备的腐蚀，放空气排放满足国家环保的要求。 * * 概述 重整进料族组成 15.68 33.35 50.97 10.03 19.07 70.90 合计 6 1.05 1.57 5.00 0.92 1.51 8.55 C10+ 5 3.35 7.24 11.08 2.12 4.44 15.75 C9 4 5.09 9.4 14.77 3.14 5.44 21.32 C8 3 4.89 11.63 15.74 3.03 6.43 20.63 C7 2 1.3 3.51 4.38 0.82 1.55 4.65 C6 1 A N P A N P 族组成,wt% 富料工况 贫料工况 数值 项 目 序号 重整进料性质 163.4 162.8 终馏点 151.2 152.0 70% 122.3 123.1 50% 106 108.4 10% 92 91.9 初馏点 ASTM-D86 ℃ 0.7510 0.7334