仓库规划管理及入库管理.pptVIP

仓库规划管理及入库管理 一：仓库规划管理 1 仓库规划 2 仓位规划 3 物料编号 二：入库管理 1 入库前工作准备 2 入库操作流程 3 验收管理 仓库及仓库管理概念及功能 仓库及仓库管理的概念 仓库是指用于储存保管物资的场所。 仓库管理是指对于物料储存于仓库的管理。 仓库规划的内容 仓库规划是对合理利用仓库和发挥仓库在物流中的作用有着重要意义。 仓库规划的主要内容： 1，合理布局。 2，发展战略和规模，如仓库的扩建，改造任务，仓库吞吐，储存能力的增长等。 3，机械化发展水平和技术改造方向，如仓库的机械化，自动化水平等。 4，主要经济指标。 仓库规划是在仓库合理布局和正确选址的基础上对库区的总体设计，仓库建设规模以及储存保管技术水平的确定。 仓库筹划组建的原则 仓库的位置确定 仓库区位规划设计 1 仓区要与生产现场靠近，通道顺畅， 2 每仓要有相应的进出仓门，有明确标牌， 3 仓库办公室尽可能设置在仓区附近，有标牌 4 测定安全存量，理想最低存量或额定存量，并有标牌， 5 按储存容器的规格，楼面载重承受能力和叠放的限制高度，将仓区划分若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名，通道和通道走向。 6 仓区要留有必要的废次品存放区，物料暂存区，待验区，发货区。 7 仓区设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置，救生措施等。 8 每仓的进仓门处，须张贴《货仓平面图》，反映该仓所在的地理位置，周边环境，仓区仓位，仓门各类通道，门窗，电梯等内容。 仓库总平布置和竖向布置 竖向布置：是建设场地平面布局等各因素（库房，货场，专用线，道路，排水，供电等）在地面标高线上的相对位置。其布置与总平布置相适应，充分考虑各方面的条件和因素，进行综合平衡。 仓位规划管理 正常仓位大小决定方法 按最低存量→仓位过小 →为腾出仓位而辗转搬运或无仓位的现象。 按最大存量→仓位过大→浪费 按正常存量→仓位合适 货位规格化 物品分类目录： 为适应计划管理，业务管理和统计报表的需要，并同采购环节相衔接，采用按供应渠道的物品分类目录较为合适。在货位排列上，对不同种类的物品在货架和层次安全上，都应另起货架或另行存放在一层上。 物品储备定额： 要按储备定额中规定规划货位。如果无储备定额，可根据物品目录进行安排，并在货架上留有适当空位。 物品本身的自然属性： 物品本身的物理，化学性质相抵触，温湿度要求不同，以及灭火方法相抵触等，这些不同物品不能安排在一起存放。 货位编号 物料编号管理 一：物料编号的必要性 1 概念： 物料编号是以简单的文字，符号，字母，数字来替代物料，品名，规格或属类及其他有关事项的一种有规律的方法。 2 必要性： 1）物料少时，物料是否编号无关紧要， 2）物料多时，上百上千种时，不进行编号管理，易混乱， 3）电脑化管理，物料编号必不可少， 4）物料编号相当于身份证号码的作用。（条码） 物料编号的作用及原则 作用： 1，增进物料资料的准确性 2，提高物料管理的效率 3，有利于电脑系统的管理 4 ，减低物料库存，降低成本 物料编号方法 混合法：是字母，数字，暗示三种方法同时使用的一种方法。 暗示法：是以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料。 字母法：是以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。 数字法：是以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式，流水方式或阶层方式等进行编号的一种方法。 物料编号方法的实例 入库管理 仓库入库操作流程-大数验收 大数验收： 1，大数验收范围：这是商品/物料入库的第一工序。由仓库收货人员与运输部门进行商品/物料交接。商品/物料由车站，码头，生产厂或其他仓库移转，运到仓库时，收货人员要到现场监卸。 注意事项：对于品种多，数量大，规格复杂的入库商品/物料，卸时要分品种，分规格，分批号堆放，以便清点验收。 点收商品/物料要依据正式入库凭证，先将大件（整件）数量点收清楚。 2，大数验收方法：逐件点数和集中堆码点数法 逐件点数：靠人工点记费力且易错，可采用简易的计算器，计算累计以得总数。 堆码点数法：对于花色品种单一，包装大小一致，数量大或体积大的商品/物料，适宜用集中堆码点数法。 仓库入库操作流程-检查包装和标志 检查商品包装和标志 1 在大数验收的同时，对每件商品的包装和标志都要进行仔细检查。 2 对液体商品/物料要检查包装有无渗漏痕迹。 3 认真核对所有