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准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。 库存物料——库存设备设施及活动 JIT(Just in Time) 人生就是每一个“今天”累积！ 什么是“6S”???? 整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shitsuke) 安全(safety) 6S”的意义是什么? 是一种管理思想和一种管理技巧. “6S”是品质系统的基础.是能通过 ISO的捷经,是TQM的第一步 6S推进的误区点 1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 基本问题 你在工作时是否感到很大方便? 你是否有些可以不要的东西? 你的工作效率能否提高? 你是否能容易找到你想要的东西? “6S”作用 使工作上更方便更容易. 免去重复的工作. 除去垃圾及或弃置杂物. 保障工作上的安全. 提高工作效率,减少停机时间. 提高质量. 节省时间,金钱及资源. 改善个人工作,改善工作程序. 保持清洁习惯,无尘厂房. “6S”预防 预防有不需要的东西. 预防絮乱. 避免污染. 确立标准,系统管理. 遵守纪律. “6S”行动 除去不需要的东西. 标准化储存、易取易放. 清洁计划及检查. 视度管理、清楚标志. 定期培训、上下一心. “6S”速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一 * * * 1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上 数量是否一致； 2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的 原则发放物料； 3．检查物料的堆放及维护情况； 4．检查物料有无超储积压，损坏变质； 5．检查对不合格品及呆料的处理； 6．检查安全设施及消防安全情况。 物料盘点的六检查 仓库运作管理之五 仓库的安全管理 重点——消防管理 1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)； 2、可燃物质； 3、燃烧环境。 火灾产生的必备条件 1、普及防火知识并定期演习； 2、遵守“建筑设计防火规范”； 3、电气设备应符合规范的要求； 4、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作业需经相关部门批准； 6、足够的消防设备和报警装置。 防火的六种措施 1、冷却灭火法 ——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下； 2、拆移灭火法 ——将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法 ——使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法 ——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧 灭火的四种方法 从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。 第三部分：呆废料的管理与防治 1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。 呆废料造成的损失 1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销； 3、安全库存量不合理； 4、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准； 6、采购原因等。 呆料是怎样形成的？ ——因果图—— 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点——账物卡一致； 3、严格控制ECN； 4、执行先进先出原则； 5、加强采购控制及及时处理等。 呆料的防治对策？ 1、与其他厂换料； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。 呆料如何处理？ 1、搬运的损失； 2、处理费用的损失； 3、废料再生的费用等。 废料给企业造成的损失 1、对呆料姑息养奸； 2、防护失当造成物料报废； 3、未严格控制物料的保存期限； 4、特采意识的结果等。 废料是怎样形成的？ ①是否统计贵司有多少呆废料？ ②多久统计一次？ ③占总库存量的多少？ ④会造成多少损失？ ⑤同行业的呆料率是多少？ ⑥哪一类呆废料最多？ ⑥有无分析产生的原因？ ⑦该如何处理呆废料？ ⑧有无具体的管理防治对策？ 呆废料管理应提出的八个问题？ （ABC分类法、MRP、JIT） 第四部分：库存管理 ? 在确保仓储安全的前提下； 使：1.库存费用 2.订货费用 3.缺货损失 --的总和降至最低。 库存管理的目标 目标 仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的； 有金额大的有金额小的； 有批量多的有批