浅谈机械加工中的新工艺方法毕业设计论文.docVIP

网络高等教育 本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 题 目： 浅谈机械加工中的新工艺方法 学习中心： 层 次： 专 业： 年 级： 年春/秋 季 学 号： …………….. 学 生： 指导教师： 完成日期： 内容摘要 本文以电火花成型加工、电火花线切割加工、激光加工、微机数控旋转电火花加工以及微机数控旋转电火花加工为研究对象，首先阐述了各种新型加工工艺的原理，然后分别介绍了各种工艺的基本设备及其结构，最后介绍了各种工艺的特点及应用。 关键词：电火花；线切割；激光加工；超声波加工  目 录 内容摘要 I 1.电火花成型加工 1 1.1电火花成型加工原理与条件 1 1.2电火花成型加工机床的组成与结构 2 1.3电火花成型加工的工艺特点与应用原理 4 2.电火花线切割加工 6 2.1电火花线切割原理 6 2.2电火花线切割机床的组成 7 2.3电火花线切割的特点 8 2.4电火花线切割的应用 9 3.激光加工 10 3.1激光加工原理 10 3.2激光加工基本设备的组成 10 3.3激光加工的特点与应用 11 4.微机数控旋转电火花加工 14 4.1旋转电火花加工机理 14 4.2旋转电火花加工机床 14 4.3旋转电火花加工的特点 14 4.4旋转电火花加工的应用 15 5.超声波加工 16 5.1超声波加工的基本原理 16 5.2超声波加工设备的组成 16 5.3超声波加工的特点 17 5.4超声波加工的应用 17 参考文献 20 1.电火花成型加工 1.1电火花成型加工原理 图1-1 电火花成型加工系统 0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。每个脉冲放电后，在工件表面上形成一个微小的凹坑，如图1-2a）所示。放电过程多次反复进行，随着工具电极不断进给，材料逐渐被蚀除，工具电极的轮廓形状即可复印在工件上，从而达到成型加工的目的，整个表面是由无数凹坑组成的，如图1-2b）所示。10～107Ω·m）的液体介质中进行。 （a） （b） 图1-2 工具电极与工件电极间隙的放大图 1.2电火花成型加工机床的组成与结构 电火花成型加工机床逻辑上有四部分组成，即机床本体、脉冲电源、伺服进给控制系统和工作液循环过滤系统，如图1-3所示。 图1-3 电火花成型机床 机床本体 有工作液箱，使电极和被加工件浸在工作液里，起到冷却、排屑作用。 主轴头 主轴头是电火花加工机床的一个关键部件，它的结构由伺服进给机构，导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。它控制工件和电极之间的放电间隙。 脉冲电源 电火花加工的脉冲电源的作用是把工频交流电转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给火花放电间隙所需要的能量来蚀除金属。脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工速度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标有很大的影响伺服进给控制系统 电火花加工是“不接触加工”。正常电火花加工时，工具和工件间有一放电间隙S，如图1-4所示。S过大时，脉冲电压不能击穿间隙中的绝缘工作液，不会产生火花放电。当间隙过小时，工具工件会接触而短路（S=0）。伺服进给控制系统的任务就是通过改变、调节进给速度，使进给速度接近并等于蚀除速度，以维持一定的“平均”放电间隙S，保证电火花加工正常而稳定地进行，获得较好的加工效果。 图1-4 放电间隙 工作液循环过滤系统 由工作液、工作液箱、工作液泵、滤芯和导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却和改善加工质量的作用。每次脉冲放电后，工件电极与工具电极之间必