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冯照泽毕业设计垫片零件的冲裁模具设计.ppt
垫片零件的冲裁模具设计 学生姓名:冯照泽 指导老师: 张守英老师 目的及意义 通过模具结构设计,学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练,增强学生的实际工作能力。 冲压模具设计任务书 冲压零件图: 补标公差后垫片零件图 工艺方案确定 采用利用导正销定位,弹性卸料装置,自然落料方式的单工序落料模。 通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析,并结合零件的生产批量,该零件采用单工序落料模就可以完成冲压加工。 排样设计与计算 该冲裁件材料厚度较厚,尺寸大,近似方形,因此可采用横排和直排比较合理。 为保证冲裁件的质量,模具寿命和操作方便,采用有搭边、单排排样。 计算冲压力与压力中心初选压力机 冲裁力:F=K*L*t*τ 卸料力:Fx=KxF 推件力:Ft=nK t F 总冲压力:F总 = F+ Fx + Ft 初选压力机型号为J23-63 压力机的主要工艺参数如下 公称压力:630 KN 滑块行程:120mm 行程次数:70次/分 最大闭合高度:360 mm 闭合高度调节量:90 mm (最小闭合高度:270 mm) 工作台尺寸:前后480 mm,左右710 mm 模柄孔尺寸:直径50 mm,深度70 mm 工作垫板:厚度90 mm,直径230 mm 压力中心计算 列出电子表 标记 Li yi Li yi y0 1 88 0 0 2 34 8.5 289 3 68 8.5 578 4 44 21.5 947 5 54 27.8 1501 6 82 34 2788 370 6103 16.5 计算得到y=16.5 压力中心位置 公差的计算 落料凹模刃口尺寸 弹性元件计算 选用聚氨酯橡胶作为弹性原件,根据模具安装空间,取圆筒形聚氨酯橡胶6个。 每个橡胶承受的预压力为: Fy=Fx/n 橡胶的横截面积为: A=Fy/p 橡胶的自由高度:h0=(hx+hm)/0.25 橡胶的安装高度 :ha = h0—hy 冲模总装图 根据以上初定模具总体结构,导料销进行条料边定位,挡料销定步距;采用弹性卸料和漏料出件;采用Ⅱ级精度滑动式后侧导柱模架。 模具工作原理 材料从右向左横向送入,由导料销18对条料边定位,挡料销19对条料定步距,上模随滑块下行,首先卸料板15压住材料,上模继续下行,聚氨酯橡胶14压缩,凸模8进入凹模16进行冲裁;上模回程,聚氨酯橡胶14回复,将箍在凸模8上的条料卸下,卡在凹模16中的零件下次冲裁时由凸模推下,从下模座通过压机台孔漏出。 主视图 俯视图 明细表 总装图 凹模轮廓尺寸的确定 凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(长X宽)及厚度尺寸H.从凹模外边缘的最短距离称为凹模壁厚C.对于简单对称形状刃口凹模,由于压力中心即对称中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大一个凹模壁厚来确定 凹模 凸模 因为零件为异性,采用线切割加工最为方便,所以采用整体直通式凸模。 凸模长度计算 取凸模固定板的厚度的计算 卸料板厚度的计算 附加长度的计算 材料厚度的计算 凸模 模架 选用后侧导柱模架 已知工作台尺寸为 230 选模架为250×250,则 上模座为45,下模座为55 模具闭合高度与压力机的装模高度关系: Hmax -- H?--5 ≥ H 模 ≥ Hmin -- H? + 10 模柄 根据压机模柄孔直径 φ50 , 则上模座厚度 45 mm ,选用 模柄 A50×105 。 垫板 垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上一块淬硬磨平的垫板.垫板的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取3~10mm。 压力机的校核 (1)公称压力 根据公称压力的选取压力机型号为JD21-63,它的压力为630628,所以压力得以校核。 (2)滑块行程 滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度t=3,导料板的厚度H=15及凸模冲入凹模的最大深度20,即S1=3+15+20=38S=120,所以得以校核。 (3)行程次数 行程次数为45/min.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核。 (4)工作台面的尺寸 根据下模座LXB=216×134,且每边留出60~100,即L1XB1=316
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