焊接缺陷及耐压试验.ppt

第二单元 焊接缺陷及耐压试验 第一模块 焊接缺陷 学习任务一 焊接缺陷的分类 学习任务二 常见焊接缺陷的特征及分布 常见焊接缺陷 常见的焊接缺陷分布 1.焊缝的形状缺陷 （图6-1） 2.焊缝尺寸不合格 （图6-2） 3.咬边（图6-3） 沿焊趾或焊根产生的沟槽。 1）焊接电流过大； 2）焊接电弧过长； 3）焊条角度不正确。 4.未焊透（图6-4） 焊接时接头根部未完全熔透的现象。 1）坡口尺寸不正确； 2）焊接工艺参数选用不当； 3）焊条偏离坡口中心或角度不正确。 5.未熔合 (图6-5) 焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的现象。 1)焊接电流太小或焊速过高； 2)焊前清理不合要求； 3)焊条偏离焊缝中心。 6.弧坑 (图6-6) 焊缝尾部或接头处形成的凹陷的现象。 7.烧穿 (图6-7) 焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的现象。 8.焊瘤 (图6-8) 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤。 9.夹渣与夹杂物 焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质。 10.气孔 (图6-10) 焊后残留在焊缝中的气体形成的孔穴。 形成气孔的气体来源: 1) 外界空气； 2) 水分； 3) 油污杂质。 11.焊接裂纹及其分类 (图6-11) （1）按焊接位置 （2）按裂纹走向 ① 纵向裂纹 与焊缝平行 ② 横向裂纹 与焊缝垂直 （3）按裂纹产生的条件 ① 热裂纹 焊缝及热影响区固相线温度附近的裂纹 ② 冷裂纹 冷却到马氏体相变温度以下的裂纹 ③ 再热裂纹 焊后再次加热时产生的裂纹 ④ 层状撕裂 沿板材轧制方向出现的阶梯状裂纹 第二模块 耐压试验 学习任务一 水压试验 学习任务二 气压试验 1. 液压试验 一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。 (1)．试验前的准备 1）必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。 2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。 (2)．试验规范 1）水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金钢不低于15℃。 2) 试验压力和保压时间： (3)．试验步骤 1）将容器充满液体； 2）当容器壁温与液体接近时，缓慢升压至设计压力； 3）确认无泄露后，升压至试验压力，保压30min； 4）降压至试验压力的80%,保压足够的时间，进行检查， 然后卸载。 (4)．技术要求 a.无泻漏；b.无可见异常变形；c.无异常响声。 二、气压试验 1、气压试验安全技术 2、气压试验程序 气压试验温度≥5℃； 逐次升高试验气体压力，每段保压10～30 min； 缓慢降低试验气体压力。 3、气压试验合格标准 保压期间压力稳定 无漏气 降压后无明显残余变形 径向变形率≤0.03%，容积变化率≤10%。 三、气密性试验 (1)．试验前的准备 1）必须先进行耐压试验，且合格； 2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。 (2)．试验规范 1）气温：碳素钢和低合金钢，不低于5℃； 其它按设计图样规定。 2）试验压力和保压时间：试验压力等于设计压力。 (3)．试验步骤 1）缓慢升压至试验压力，保压30min； 2）对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查， 然后卸载。 (4)．技术要求：无泄漏。 实验对象简介 （一）焊接产品名称：储液压力容器 （二）材质：18MnMoNb （三）设计压力：3.6MPa （四）介质：水 （五）工作温度：常温 （六）焊接方法：焊条电弧焊 （七）结构形式和筒节环、纵缝坡口：如图所示。 安徽机电职业技术学院机械工程系焊接专业 教 学 目 标 1.了解常见缺陷分类、特征及分布 2.熟悉水压试验的过程，掌握试验压力、试验介质的规定及要求 3.了解气压试验相关知识 一、焊接缺陷的分类及特征 在焊缝区形成凹下的沟槽 头 继续 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 学习任务一 水压试验 试验压力的计算： PT = ηP[σ]/[σ]t 式中 PT — 耐压试验压力, MPa ； P