第7章 材料的变形和再结晶.ppt

第7章 材料的变形和再结晶 主要内容 7.1 弹性变形 7.2 晶体的塑性变形 7.3 回复和再结晶 7.4 金属的热加工 材料的变形 材料受力后要发生变形，外力较小时产生弹性变形，外力较大时产生塑性变形，而当外力过大时就会发生断裂。 不同材料变形时其应力-应变曲线和试样形貌不同。如：普碳钢（塑性材料的典型代表）和灰铸铁（脆性材料的典型代表） 。 变形可分为三个阶段：弹性变形、塑性变形、断裂。 低碳钢的工程应力一工程应变曲线 弹性极限σe 弹性极限—试样产生完全弹性变形时所能承受的最大拉应力。 弹性模量E 单纯弹性变形过程中应力与应变的比值。 弹性模量代表着原子离开平衡位置的难易程度，是表征晶体中原子间结合力强弱的物理量。 弹性模量E 单纯弹性变形过程中应力与应变的比值。 E共价键＞E金属键和离子键＞ E分子键 工程上，弹性模量是刚度的度量。如钢的E只是铝的3倍，则钢的弹性变形只是铝的1/3。 屈服强度?s： 对于拉伸曲线上有明显的屈服平台的材料，塑性变形硬化不连续，屈服平台所对应的应力即为屈服强度，记为?s ?s = Ps / A0 抗拉强度?b： 定义为试件断裂前所能承受的最大工程应力，以前称为强度极限。取拉伸图上的最大载荷，即对应于b点的载荷除以试件的原始截面积，即得抗拉强度之值，记为?b 断面收缩率ψ： 断面收缩率ψ是评定材料塑性的主要指标。 按材料在拉伸断裂前是否发生塑性变形，将材料分为脆性材料和塑性材料两大类。脆性材料在拉伸断裂前不产生塑性变形, 只发生弹性变形；塑性材料在拉伸断裂前会发生不可逆塑性变形。 高塑性材料在拉伸断裂前不仅产生均匀的伸长，而且发生颈缩现象，且塑性变形量大。低塑性材料在拉伸断裂前只发生均匀伸长，不发生颈缩，且塑性变形量较小。 4.1　弹性变形 1. 弹性变形特征 (1) 变形是可逆的； (2) 应力与应变保持单值线性函数关系，服从Hooke定律： σ＝Eε，τ＝Gγ。 (3) 弹性变形量随材料的不同而异。多数金 属材料弹性变形量小，而橡胶类高分子 材料的弹性变形量大。 　　工程上应用的材料为多晶体，内部存 在各种类型的缺陷，弹性变形时，可能出 现加载线与卸载线不重合、应变的发展跟 不上应力的变化等现象，称为弹性的不完 整性，包括包申格效应、弹性后效、弹性 滞后等。 (1) 包申格效应 材料经预先加载产生少量塑性变形，然后同向加载则σe升高，反向加载则σe降低的现象,称为包申格效应。 理想晶体 (3) 弹性滞后 由于应变落后于应力，在σ－ε曲线上使加载线与卸载线不重合而形成一封闭回线，称为弹性滞后。 弹性滞后表明：加载时消耗于材料的变形功大于卸载时材料恢复所释放的变形功，多余的部分被材料内部所消耗，称为内耗（internal friction），大小＝弹性滞后环面积。 (3) 弹性滞后 由于应变落后于应力，在σ－ε曲线上使加载线与卸载线不重合而形成一封闭回线，称为弹性滞后。 弹性滞后表明：加载时消耗于材料的变形功大于卸载时材料恢复所释放的变形功，多余的部分被材料内部所消耗，称为内耗（internal friction），大小＝弹性滞后环面积。 实际应用的金属材料有的要求高内耗，有的要求低内耗，如制作钟、乐器的材料，要求低内耗，消振能力低，声音好听；制作机座、汽轮机叶片的材料，要求高内耗，以消除振动。 编 钟 潜 艇 塑性成形的基本生产方式 7.2 晶体的塑性变形 7.2.1单晶体的塑性变形 常温或低温下，单晶体塑性变形（plastic deformation）方式： 1. 滑移（slip） 2. 孪生（twining） 3. 扭折（link） 扩散性变形及晶界滑动和移动等方式主要见于高温形变。 7.2.1单晶体的塑性变形 1. 滑移 在切应力作用下，晶体的一部分沿着一定晶 面（滑移面）和一定晶向（滑移方向）相对另一 部分发生相对位移的现象。 滑移带形成示意图 滑移线和滑移带 一个表面经过抛光的金属单晶体拉伸时，当应力超过屈服强度时，在表面会出现一些与应力轴成一定角度的相互平行的线。在高倍的电子显微镜下观察，这些平行线是一些较大的台