第7章钢铁材料.pptVIP

返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 铁素体基体 珠光体基体 石墨球 球墨铸铁淬火 G球+M+Aˊ 高碳马氏体 返回 返回 返回 返回 返回 6、工艺和组织 （1）热锻模 材料：5 CrMnMo、 5 CrNiMo 热处理→等温退火或完全退火→预热后淬火（分级、等温）→高温回火（注意回火脆性） （2）热挤压模 材料 W系：3Cr2 W8V热疲劳性能差 Cr系：4Cr5MoSiV1（ H13 ）；4Cr5MoSiV（H11） →淬透性好（空冷硬化）、热疲劳性能好、抗氧化、小于600℃使用 其它：Cr-Mo、W-Mo、基体钢…… 热处理→调质（代替球化退火）→淬火→高温回火 （3）压铸模 3Cr2 W8V →二次硬化、回火稳定性好，应用广泛。工艺同上 4Cr5Mo2MnVSi（ Y10 ） →硬度低于上者，压铸铝合金 工艺：去应力→球化退火→预热后淬火→多次回火→耐腐蚀、抗磨损表面处理（氮化、氮碳共渗、渗Cr、渗Al、渗B） 7、应用 热锻模 ： 5CrMnMo 等；进口模YHD3，根据模具大小、形状等选材 热挤压模 ： 3Cr2W8V、奥氏体耐热钢、镍基高温合金、硬质合金 等，主要根据使用温度选材 压铸模 ：根据压铸金属的种类（铝、镁、铜、锌）及温度选材，其次考虑形状、大小、精度等要求。 铝合金→H13、H11、Y10、3Cr2W8V 铜合金→ 3Cr2W8V、HM1 黑色金属→ 3Cr2W8V （三）.成形模具钢 1、被成型的材料 塑料；橡胶、粉末、玻璃、陶土…… 2、性能 工艺性、耐腐蚀性好 耐磨、耐热、足够的强度和硬度 3、模具使用材料 工具钢；结构钢；不锈钢；耐热钢；有色金属（例如铜合金→吹塑模、注射模） 4、应用 塑料模具用钢：渗碳型、调质型、淬硬型、耐腐蚀型（不锈钢） 玻璃模具用钢：不锈钢、热模具钢 陶瓷模具用钢：碳素工具钢、低合金工具钢、冷模具钢、高速钢、热模具钢、滚动轴承钢 三.量具用钢 1、性能要求 ：高的硬度和耐磨性、良好的尺寸稳定性。 2、应用 简单量具 ： T10A、T12A 等。 高精度量具 ： GCr15、9SiCr、CrWMn 等 3、 热处理及组织 （ CrWMn 块规 ） 最终热处理工艺 ： 淬火 + 冷处理 + 低温回火 + 时效处理 最终组织 ： M′+ 合金碳化物 + 少量残余A′ 上一页 返回 §7-6特殊性能钢 一.不锈钢 1.金属的腐蚀 化学腐蚀 ： 金属在非电解质中的腐蚀。 电化学腐蚀 ： 金属在电解质中的腐蚀。 抗电化学腐蚀的措施 尽可能保持单相组织 → 减少原电池形成的可能性 加入合金元素→提高基体电极电位。 加入合金元素，使金属表面生成致密的氧化膜 、 钝化膜。 上一页 返回 2.性能：耐腐蚀；工艺性能好（成形、焊接、切削）；足够的力学性能 3.成分 低碳→形成的碳化物数量少→电池数量少→耐腐蚀、成形性好； 高合金→单相；提高基体电极电位；氧化膜 →耐腐蚀提高 Cr%大于11.7% → 作用明显 加入Ni、 Mn、N →易形成单相A 加入Cr、Si、Ti、Nb、Mo →易形成单相F Ti、Nb、Mo →防止Cr23C6晶间析出→腐蚀（Ti、Nb、Mo碳化物晶内析出） 4.常用不锈钢 （1） F 不锈钢 低碳、高Cr 单相 形变强化 抗腐蚀性能优于M 不锈钢 成本低于A 不锈钢 、高于M不锈钢 工艺性能好、力学性能差 如 1Cr17，化工设备、食品工业。 （2）M 不锈钢 高Cr、随 C%提高→力学性能↑、耐腐蚀性↓(碳化物增加;基体电位下降) 多用于力学性能要求高、耐腐蚀性低的工件 1Cr13、2Cr13 →调整→作结构钢（汽轮机叶片） 3Cr13 、9Cr18 →淬火→低温回火→手术器具及量具、滚动轴承。 热处理 预备热处理：高温回火或等温退火 最终热处理：高温回火 （3） A 不锈钢 低碳、高Cr、高Ni →单相→抗腐蚀 成形性、焊接性能、耐腐蚀性好、无磁 切削性能差；力学性能低→形变强化→提高 成本高于F、M不锈钢 应用： 1Cr18Ni9Ti 用于化工、食品、医疗行业。 热处理 固溶处理 目的：提高耐腐蚀性，与淬火不同→软化 工艺：空冷组织A+F+碳化物→ 1050~1150℃ →碳化物溶解→快冷→单相A 稳定化处理（含Nb、V、Ti钢） 目的：消除晶间腐蚀 固溶处理后→重新加热850~880 ℃ →含Cr碳化物溶解→缓冷→含Ti碳化物析出→碳全部稳定在TiC中→晶界不会贫Cr 去应力退火： 300~350 ℃消除冷加工、焊接残余应力→提高抗腐蚀性能 §7-7铸铁 一.概述 铸铁：高碳、高硅，杂质多，碳主要以石墨形式存在 特点：生产工艺、设备简单，