第七单元 模型或原型的制作 工艺(第二课时).pptVIP

锉削工艺。 钻孔、连接、表面处理工艺。 学习目标：1.知道工艺的含义和常用工艺的种类。 2.了解金工常用的工具和设备，学会金属材料划线、锯割、锉削三项基本操作。 3.能根据设计方案和已有条件选择加工工艺、工具和设备，并能正确、安全地完成操作，了解金工加工的一般工序。 锉刀介绍 用锉刀对工件表面进行切削，使它达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 锉削可以加工工件表面、内孔、沟槽及各种复杂的外表面、其精度可达0.01 mm，表面粗糙度Ra可达0.8μm。 锉刀一般采用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至62 HRC～67 HRC。 锉刀的结构 金属材料的锉削 锉刀种类 金属材料的锉削 操作要领： a.锉削时要注意身体和手臂动作的协调； b.在推锉过程中，左手的施压要由大变小,右手的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动； c.锉刀只推锉，回来时锉刀离开工件，再轻放到工件上进行推锉，推锉时一定要用力下压； d.姿势如下图所示。 锉削注意事项 1）选用锉刀时，应根据加工件的形状、加工余量、精度要求和材料性质来选择 ； 2）双脚站立姿势呈丁字形； 3）不要用手摸刚锉过的表面，以免沾上油垢，再锉时锉刀打滑； 4）锉刀使用后不可重叠或与其他工具堆放在一起； 5）被锉屑沾住的锉面，要用钢丝刷把锉屑刷去。 案例分析与思考 为何会出现如图所示情况？ 钻孔 用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。 常用工具：床钻（常用钻头：麻花钻）、样冲、锤、钳 钻孔步骤 钻孔工序 工序： 划线、冲眼、钻孔 样冲 注意事项： 做到“二要二不”：操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼 镜，以防钻屑飞出伤害眼睛；不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故。 连接 通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。 连接 铆接 黏结 焊接 被连接的材料及连接的场合 ――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结； ――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接； ――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结； ――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。 螺纹加工方法—攻丝 螺纹加工方法—套丝 表面处理 为了防止金属制品表面的生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属制品的表面进行表面处理。（木制品也需要）常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀层等。 表面处理 （1）表面刷光： 准备 清楚毛刺和铁屑 粗处理 用细挫挫平 金属表面 细处理 用精细级 金刚砂纸打磨 （2）喷涂油漆 喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。 油漆喷涂的摩托车。 （3）镀层 为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀，既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧化的铬等金属材料。