第三章 金属的断裂韧度.pptVIP

金属力学行为 材料科学与工程学院 断裂韧度 断裂韧度 经典脆断强度理论 Griffith理论 断裂韧性 裂纹尖端塑性区修正 尖端塑性区修正 裂纹尖端塑性区修正 裂纹尖端塑性区修正 裂纹尖端塑性区修正 裂纹尖端塑性区修正 G判据 J积分 弹塑性条件下， ω-定义为弹塑性应变能密度 CTOD 解理裂纹的形成和扩展： 裂纹形成必与塑性变形有关，而塑变又是位错运动的反映。 因此，裂纹形成与位错运动有关－提出裂纹形成位错理论。 1)甄纳（G.Zener）-斯特罗（A.N.Stroh）位错塞积理论: 该理论是甄纳（G.Zener）1948年提出，其模型如图。 斯特罗（A.N.Stroh）指出：若塞积头处应力集中不能为塑性变形所松弛，则塞积头处最大拉应力σfmax能达到理论断裂强度σm，而形成裂纹。 塞积头处的拉应力：在与滑移面方向呈θ=750时达最大。 形成裂纹的力学条件： 则形成裂纹所需的切应力： 若 r 与晶面间距 a0 相当，且 E=2G（1＋ν），则 解理断裂过程三阶段： （1）塑性变形形成裂纹； （2）裂纹在同一晶粒内初期长大 （3）裂纹越过晶界向相邻晶粒扩展。 与多晶体金属的塑性变形过程十分相似。 2)柯垂耳位错反应理论。 裂纹成核：位错反应形成不动位错→位错群塞积→产生裂纹 在bcc晶体中，有两相交滑移面（10-1）和（101），与解理面（001）相交，三面之交线为〔010〕。 结果两相交滑移面上的位错群就在该不动位错附近产生塞积。当塞积位错较多时，产生裂纹nb。 何垂耳位错反应理论是降低能量过程，故裂纹成核是自动进行的。 准解理与解理的共同点： 都是穿晶断裂，有小解理刻面；有台阶或撕裂棱及河流花样。 不同点：准解理小刻面非晶体学解理面。解理裂纹常源于晶界，而准解理裂纹则常源于晶内硬质点，形成从晶内某点发源的放射状河流花样。 准解理：不是一种独立的断裂机理，而是解理断裂的变种。 河流花样形成示意图 二次解理和撕裂形成台阶 舌状花样 舌状花样 河流与舌状花样 Cleavage fracture 位错塞积形成裂纹 在滑移面上切应力作用下，刃位错互相靠近，当切应力达到某一临界值时，塞积头处的位错互相挤紧、聚合而成为高nb、长为 r 的楔形裂纹（或空洞形位错）。 a0－原子晶面间距,γs－表面能，E－弹性模量 －滑移面上有效切应力 r－自位错塞积头到裂纹形成点距离 理想晶体沿解理面断裂的理论断裂强度： 位错塞积形成裂纹 以上所述解理裂纹形成，但并不意味会迅速扩展而断裂。 位错塞积形成裂纹 新形成位错在（001）面上，而不在bcc晶体固有滑移面族｛110｝，故为不动位错。 则（10-1）面上b1为的刃位错，（101）和沿面b2的刃位错，于〔010〕轴相遇，并产生下列反应： fcc金属：虽有类似的位错反应，但不是降低能量的过程，故不可能具有这样的裂纹成核机理。 位错反应形成解理裂纹，其裂纹扩展力学条件与位错塞积形成裂纹相同。即 准解理断裂 准解理断裂多在马氏体回火钢中出现。回火产物中细小的碳化物质点影响裂纹的产生和扩展。 准解理断裂时，其解理面除(001)面外，还有(110)、(112)等晶面。 解理特征： ①小平面间有明显的撕裂棱。 ②河流花样已不十分明显。 撕裂棱的形成过程认为是由一些单独形核的裂纹相互连接而形成的。 准解理断口 20MnMo 工艺情况：锻造后空冷，冲击试验 组织说明：冲击断口试样，断口上有白点，透射电镜碳二次复型图像，白点区为准解理断裂，通常称之为氢致解理。 裂纹扩展能量释放率 模型： 含有单边穿透裂纹的板，受拉力P，厚度B=1 设：裂纹扩展，裂纹前缘线的单位长度上有一作用力GI，GI称为裂纹扩展力。 材料有抵抗裂纹扩展的能力，即阻力R GI≥R时，裂纹扩展。 P GI a 条件：单位应变能密度σ2/2E ； 裂纹向前扩展△a 动力做功W1=GI· △a·B= GI· △a 设外力做功W = W1+ △Ue △Ue=储存于裂纹体内,提高了弹性体的内能 若外力之功W＝0，则有 GI=-ΔUe/Δa=- ? Ue/?a 内能Ue=-πσ2a2/E 若裂纹长度2a GI=- ? Ue/?(2a)=πσ2a/E GI-裂纹扩展的能量释放率。 外力之功为零的情况下,裂纹扩展所需之功，要依靠裂纹体内弹性能的释放来补偿。 裂纹扩展的能量变化示意图 a)受拉的中心裂纹板 b)伸长δ后固定边界使裂纹扩展Δa, c)弹性能的变化 GI的概念: 缓慢地加载,裂纹不扩展。外力与加载点位移δ之间呈线性关系。外力所做之功为Pδ/2。 部分释放的能量即作为裂纹扩展所需之功。 平面应力状态下