第三章 金属矿产加工利用.pptVIP

第三章 金属矿产加工利用 第一节 金矿选矿 第二节 铁矿选矿与冶炼 第三节 锰矿选矿与精炼 第四节 铜矿选矿与提炼 第五节 铅锌矿选矿与提炼 一、金矿的矿床类型 黄金是人类最早开发和利用的一种金属。黄金主要产于脉金矿床、砂金矿床和多金属矿床。 1. 砂金矿床矿床的类型特点 种类: 根据沉积地点可以分为： 砂金矿的特点：矿物群体呈散粒状，金粒与脉石呈解离状态，或结合较为松散通过破碎作业容易实现解离；金粒通常较粗。 一、金矿的矿床类型 2. 脉金矿床的种类特点 种类：按脉石的种类分为： 特点：金粒与脉石结合紧密，嵌布粒度通常较细。 3. 多金属矿床 在重有色金属矿床中伴生。 二、砂金矿选矿——淘金 砂金矿是人类最早使用的矿藏，古老的淘金术已经流传了几千年。 1.手工淘金：一般采用月牙型手动摇床进行。 2.重选法和混汞法： 目前，砂金矿选矿主要采用重选法和混汞法。 重选法：-16mm物料 混汞法：利用金易溶于液态金属汞的特点从重选产品（重产物或称为重砂）中清除其它重矿物或残余脉石。混汞法得到的金和汞的混合物采用蒸馏法分离出砂金，汞蒸气冷凝后循环使用。 重选法之一—— 摇 床 选 矿 砂金矿选矿过程由以下作业组成： （1）选前准备：碎解、分级、清洗和脱泥 （2）粗选作业 （3）重砂分离作业 （4）汞膏蒸馏作业 目前，大型砂金矿的开采和选别广泛采用采金船作业。所谓采金船实际上是装在船上的可以进行采挖工作的选矿厂。 三、脉金矿选矿 分选方法：脉金的分选作业根据脉石种类的不同而不同。常用的方法有重选、浮选、混汞和氰化。而且常常是两种以上的方法联用。 重选和浮选法：与煤炭等其它矿物的分选原理相同，分别依据金具有很高的密度和很好的可浮性进行分选。其中以浮选法较为普遍。 氰化法：是依据金、银能与氰化物反应生成可溶性盐的特性进行的。富含氰化金的溶液称为贵液，有用成分较少的溶液称为贫液。贵液在酸性条件下用锌粉置换，再进行熔炼和电解即可获得纯度较高的金和银。 浮选法之一——旋流微泡浮选柱 三、脉金矿选矿 炭浆法：在加入氰化钠进行氰化作业的同时，加入颗粒状活性炭吸附贵液中的有用成分。氰化作业完成时对矿浆进行筛分，再从筛得的活性炭中通过解吸和电解回收金、银。 当金的嵌布粒度较细，且较少附着于氧化矿物时，通常先采用浮选法排除脉石（金具有很好的可浮性），再对浮物进行氰化即可获得贵液，并进而电解出黄金。 当金的嵌布粒度较粗，或附着与氧化矿物时，通常对磨碎的矿浆进行直接氰化。必要时，为提高金的回收率，可采用浮选法对尾矿进行多段反复扫选和精选。 (一)从含金石英脉矿床金矿石中回收金 1.矿石特点 矿石中主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、银金矿和自然金等。 矿石中脉石矿物主要有石英、斜长石、方解石、绢云母等，属贫硫化物含金矿石。 银金矿和自然金多呈细粒及点滴状产出，分布在黄铁矿、黄铜矿和石英的孔隙和边缘处。 2.选金工艺:浮选——氰化联合流程 基本过程如下： 浮选获得金精矿，精矿再磨后进行氰化浸出、逆流洗涤、锌粉置换、金泥熔炼、合质金电解后获得最终产品金锭和银锭，以及副产品硫精矿。 （当原矿品位含金6.63g/t时,浮选精矿含金64.39g/t，回收率为95.13％。精矿氰化—锌粉置换指标是：浸出率97.62％，洗涤率99.75％，置换率99.96％，金总回收率为92.6％ ）。 （二）从破碎带蚀变岩矿床金矿石中回收金 1.矿石特点 矿石中主要金属矿物有黄铁矿、少量黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和银金矿。 矿石中脉石矿物以石英、绢云母为主，绿泥石和方解石次之，属贫硫化物含金矿石。 含硫低，有害杂质少，自然金的粒度较细，一般为0.002～0.02mm，富存在黄铁矿的晶隙和裂隙中的金约占60％以上。 2.选金工艺:浮选——氰化联合流程 （同上） （三）从含金多金属硫化矿石英脉矿床金矿石中回收金 1.矿石特点 矿石中主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、方铅矿，其次为闪锌矿、白钨矿、磁铁矿和自然金等。 矿石中脉石矿物主要有石英、长石和方解石等，属贫硫化物含金矿石 自然金的粒度较细，富存在石英、黄铁矿裂隙处和磁铁矿孔隙中，以及方铅矿和黄铁矿边缘等。金的嵌布粒度很不均匀，一般为0.037～0.01mm，但0.037mm以上的粗粒金含量也不少。 2.选金工艺:混汞、浮选联合流程 （四）从含金石英脉氧化矿矿床金矿石中回收金 1.矿石特点 矿石中主要金属矿物为褐铁矿，其次为黄铁矿，少量赤铁矿和自然金。 矿石中脉石矿物主要有石英，其次为长石、绿泥石和方解石等。 自然金的富存状态，主要与脉石矿物共生，与金属矿物则不密切。金的嵌布粒度较细，且很不均匀，一般粒径为0.037mm。 2.选金工艺 可采