化工原理_蒸发.ppt

蒸发器的辅助设备 除沫器 第1节 蒸发器的形式 冷凝器及真空装置 第1节 蒸发器的形式 7.4.2 蒸发器的传热系数 （1）蒸发器的热阻分析 蒸发器的传热热阻可由下式计算 ① 管外蒸汽冷凝热阻 一般很小，但须注意及时排除加热室中不凝性气体，否则不凝性气体在加热室内不断积累，将使此项热阻明显增加； ② 管壁热阻 一般可以忽略； 7.4.3辅助设备 蒸发辅助设备有除沫器、冷凝器、输水器、真空泵等。具体的结构与设计可自己看书或是查阅相关资料，在课程设计中还会详细用到。 第3节 多效蒸发 二次蒸汽作为加热蒸汽的条件：该蒸发器的操作压力和溶液温度应低于前一蒸发器。 抽真空可方便地降低蒸发器的操作压力和溶液温度。 多效蒸发可提高生蒸汽的利用率(经济性)，即同样数量生蒸汽可蒸发比单效蒸发器更多水。 图9-3 并流加料三效蒸发流程 优点： 后效蒸发室压力较前效低，前效溶液可籍压差流入后效，无需用泵输送； 后效溶液沸点较前效低，溶液流入后效时，由于过热而发生自蒸发(闪蒸)，可蒸发更多的溶液。 缺点： 后效溶液浓度较前效大，而沸点又较低，故粘度相对较大，使后效的传热系数较前效为小，在后两效中尤为严重。 一、并流加料法蒸发流程 第3节 多效蒸发 二、逆流加料法蒸发流程 优点： 随着溶液浓度的逐效提高，溶液的温度也不断提高，故各效溶液浓度比较接近，传热系数也大致相同。 缺点： 效间溶液需用泵输送，能量消耗较大。 适用于粘度随温度和浓度变化比较大的溶液，但不适用于热敏性物料的蒸发。 第3节 多效蒸发 三、平流加料法蒸发流程 料液分别加入各效，蒸发后完成液从各效分别排出，各效溶液的流向互相平行。 适用于蒸发过程中容易析出结晶的物料 (如食盐水在较低浓度下即达到饱和状态而有结晶析出)，可避免在各效间输送含有大量结晶的溶液。 第3节 多效蒸发 蒸发的流程 则由液柱静压引起的温度损失为： 式中： tpm ——压力为pm的沸点，℃； 　　　 tb ——压力（分离室压力）p下溶液的沸点，℃。 　　　　　　　近似计算时，式中的tpm和tp可分别用相应压力　　　 　　　　　　　下水的沸点代替。 3．　　求取，管道阻力的影响　 　　由于二次蒸汽在管道内的流动阻力产生的压降使分离室上 方的压强高于冷凝器中的压强，这也是沸点升高的一个因素， 由此引起的温差损失为　　，此值与二次蒸汽的流速、分离室 与冷凝器间的管道连接的管道长度和管件等有关，通常根据经 验可取为1℃，即　　　=1℃。 ４．蒸发装置的有效温度差△tm Δ=（T-t1）-Δ=T-（t1+Δ）=T- t2 　　上式中，有效传热温差△tm比最大可能温差△tma少了△，因此称△为温度差损失。△tmax也可称为理论温度差，即认为是蒸发器蒸发纯水时的温差。 （4）管道阻力的影响 倘若设计计算中温度以另一侧的冷凝器的压力（即饱和温 度）为基准，则还需考虑二次蒸汽从分离室到冷凝器之间的压 降所造成的温度差损失，以表示。显然，值与二次蒸汽的速度、 管道尺寸以及除沫器的阻力有关。由于此值难于计算，一般取 经验值为1℃，即=1℃。 考虑了上述因素后，操作条件下溶液的沸点t1，即可用下 式取， 2、总传热系数K的确定 蒸发器的总传热系数可按下式计算 目前虽然对管内沸腾作过不少研究，但其所推荐的 经验关联式并不大可靠，再加上管内污垢热阻变化较大， 因此，目前蒸发器的总传热系数仍主要靠现场实测，以作 为设计计算的依据。表4-1中列出了常用蒸发器总传热系 数的大致范围，供设计计算参考。 表9-1 常用蒸发器总传热系数K的经验值 蒸发器型式 总传热系数W/(m2·K) 中央循环管式 580～3000 带搅拌的中央循环管式 1200～5800 悬筐式 580～3500 自然循环 1000～3000 强制循环 1200～3000 升膜式 580～5800 降膜式 1200～3500 刮膜式， 粘度1mPa·s 2000 刮膜式，粘度100～100,00 mPa·s 200～1200 六、多效蒸发过程的计算 ①设计型计算：给定蒸发任务，要求设计经济上合理的蒸发器。 给定条件：料液流量 ，浓度 ，温度 以及完成液浓 度 ； 设计条件：加热蒸汽的压强以及冷凝器的操作压强主要由可供 使用的冷却水温度来决定； 计算目的：根据选用的蒸发器形式确定传