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第三节 数控铣床的操作与维护 数控机床操作面板分类 数控系统操作面板 机床操作面板 与数控编程和操作有关的基本操作： 数控程序的管理和操作 编辑 输入 输出 程序调试 数据设定 手动操作 测量 自动运行 一、数控铣床操作面板介绍 XK5032型数控铣床配备了FANUC0i-MB数控系统。该操作面板位于机床的右前方，可以转动90°。 操作面板由上下两部分组成 上部分：数控系统操作面板 下部分：机床操作面板 1、数控系统控制键： 各键名称及功能见表5-9 2.机床操作键 这些键主要用于控制机床运动状态。 （1）电源控制 开关机床或紧急状态的操作：如按下POWER ON 按钮，接通数控系统电源。此时CRT上显示X、Y、Z坐标位置。 （2）主轴控制 在手动状态下控制机床主轴转动，其转速由MDI数据输入或程序段中的S码决定。 CWW(正转） CW（反转） STOP 主轴停止 在自动运行时按下此按钮机床处于进给保持 ORIENTATION按钮是在手动状态下完成主轴定向动作。 主轴负载表功能是指示主轴电动机输出功率的倍率，长时间重力切削时会引起主轴电动机过热报警。 （3）工作方式控制 转动工作方式控制键MODE SELECT的位置，可使机床分别处于编辑（EDIT)、存储器运行（MEM）、 手动数据输入（MDI）、纸带运行（TAPE)、手动连续进给（JOG)、返回参考点（RPRN）、手轮（HANDLE)和增量（STEP)等状态，可进行相应的操作。 机床操作键 （4）工作台移动控制 在手动连续进给（JOG)、手轮（HANDLE)和增量（STEP)等状态下， 选择坐标轴，转动手轮可使工作台朝相应方向移动，移动速度取决于JOG FEEDDATE 和FEEDDATE OVERRIDE旋钮的位置。 （5）刀库控制 在机床自动运行状态下，刀库是换刀程序自动完成换刀的，装刀和手动操作时，可在MDI方式下完成对刀库的操作。 二、零件的安装 1.零件安装 零件在机床上的安装情况对加工的影响至关重要。零件的装夹原则如下： （1）不产生工件的变形 （2）不因切削力而产生松动、振动现象 （3）不与刀具产生干涉 （4）易于排屑与清扫 （5）尽可能在一次装夹中完成全部加工 图5-28所示是一个装夹实例。 图5-28所示是一个装夹实例 零件的安装 2.夹具的选择 由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置，因而要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向，容易找正并协调零件与机床坐标系之间的尺寸。还应注意以下几点： （1）当零件加工批量小时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具。 （2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，但应力求结构简单。 （3）夹具要敞开，其定位、夹紧机构元件在加工中不能与刀具产生干 涉。 （4）装卸零件要方便、迅速、可靠。有条件时，批量较大的零件应采用气动或液压夹具、多工位夹具等。 三、数控铣床的基本操作 加工零件时，数控铣床的操作步骤如下： 1.编程 加工前首先编制工件的加工程序 2.开机 先开机床再开系统 3.返回参考点 建立机床各坐标的运动基准 数控铣床的基本操作 4.输入、编辑程序 简单程序直接用键盘在CNC面板上输入和编辑， 用CAM编制的程序可通过I/O接口输入。程序中 用的工件原点、刀具参数、各种补偿量在加工前 都必须输入。 5.空运行调试程序 机床锁住、运行程序，对程序进行检查，发现错 误，需要重新进行修改编辑，直至程序正确为止。 6.装工件对刀 采用手动连续移动、点动或手轮移动机床，将起 刀点对到程序的起点处。并对好刀具基准。 7.调试 试运行调试零件的加工精度。 8.自动循环加工 加工中的进给速度可用进给倍率开关调节，加工中 可按进给保持按钮，观察加工情况或手工测量。操作人员