第二章 铸造成型技术.ppt

第二章 铸造成型技术;本章主要内容? 合金的铸造性能;引 子我国有辉煌的传统冶;无标题;无标题;铸造 铸造：是将液态金属;铸造;铸造砂型铸造生产过程包括以下步;2.1 合金的铸造性能 ;一、 合金的充型能力1、合金的;无标题;影响合金流动性的因素 （1）合;b、合金成分中，凡能形成低熔点;c、常用铸造合金中，灰铸铁的流;2、浇注温度浇注温度↑——合金;3、充型压力（越大，合金流速越;合金收缩经历的三个阶段： ;影响收缩的因素a、化学成分①常;收缩对铸件质量的影响 液;2、铸件中的缩孔与缩松缩孔：液;无标题;缩松：铸件中分散在某区域内的细;无标题;影响缩孔和缩松形成的因素 ;缩孔和缩松的防止凡能促使合金减;顺序凝固①概念 采用各种;顺序凝固②顺序凝固原则的具体措;3.铸造内应力（1）概念 ;减小和消除铸造内应力的方法1）;同时凝固①概念 同时凝固—;人工时效将铸件重新加热到一定温;自然时效将具有残余应力的铸件露;4.变形与裂纹 ;4.1变形A、产生原因——铸造;4.2热裂 a.产生;4.3冷裂 a.产生;三、合金的吸气性吸气性—合金在;气体的存在对铸件质量的影响 ;气孔的种类侵入气孔：由于砂型（;2.2 常用的铸造合金及铸造方;1. 铸铁铸铁：含碳量大于2.;（2）灰口铸铁 指碳主要以石墨;灰口铸铁又以“G”形态的不同，;1）普通灰口铸铁（片状石墨）/;无标题;⑵ 耐磨性能好。由于石墨本身有;3)、灰铸铁的孕育处理 ;3)、灰铸铁的热处理热处理只能;4）用途制造承受压力和震动的零;5）灰口铸铁的生产特点 铸造性;1)、定义及性能：可锻铸铁是白;可锻铸铁铁素体可锻铸铁珠光体可;可锻铸铁用途用于制造形状复杂且;可锻铸铁的生产生产周期长（50;3）球墨铸铁1)、定义：在浇注;力学性能比灰铸铁高得多，抗拉强;球化处理和孕育处理是制造球墨铸;球化处理：以冲入法最为普遍，球;球墨铸铁的用途 应用非常广泛。;1)、生产：在一定成分的铁液中;蠕墨铸铁的强度、塑性和抗疲劳性;蠕墨铸铁常用于制造承受热循环载;无标题;2、铸钢含碳量小于2.11%的;铸造性能差 ：熔点高，浇注温度;3、铸造有色合金铸造铝合金铸造;二、常见的铸造缺陷及预防措施序;三、铸造方法1. 砂型铸造 ;（1）手工造型（单件、小批量）;造型方法主要特点按模样特征区分;（2）机器造型（中小型铸件，成;2. 熔模铸造（合金铸件、难切;动画 熔模铸造过程;3. 金属型铸造（形状简单的有;5. 离心铸造（环套类、筒类、;6. 实型铸造（应用较广、特别;2.3 砂型铸造工艺设计铸造工;铸造工艺设计的内容铸造工艺设计;项目内容用途及应用范围设计程序;模样制作芯盒制作造型制芯型砂配;二、铸造工艺图的绘制 铸;支座的铸造工艺图、模样图及合型;为了绘制铸造工艺图，首先要对铸;1. 浇注位置的选择（5个原则;无标题;（2）.铸件的大平面尽可能朝下;无标题;（3） 铸件大面积的薄壁部分放;无标题;（4）易产生缩孔的构件，应使厚;无标题;（5）尽量减小型芯的数量，便于;2. 铸件分型面的选择（4个原;2. 铸件分型面的选择（4个原;无标题;（2）尽量减少分型面的数量，并;无标题;（a）铸件 ;（3）尽量减少型芯和活块的数量;（4）为了方便下芯、合箱和检查;3. 工艺参数的确定 （;铸件最大尺寸(㎜)浇注时位置加;生产批量最小铸出孔直径灰口铸铁;（2）收缩率：铸件冷却后的尺寸;（3）拔模斜度：为了使模样（或;无标题;（4）铸造圆角：在设计和制造模;型芯可多块拼装，但必须考虑每块;无标题;4. 浇注系统浇注系统及冒口 ;无标题;(1)外浇口 其作用是容纳注;(1)按浇注系统各组元截面积的;(2).按内浇道开设的位置不同;与顶注式浇注系统相反，底注式浇;（3）中间注入式浇注系统 中注;（4）阶梯注入式浇注系统 阶梯;5. 冒口冒口是在铸型中设置的;6. 铸造工艺图的绘制1）分析;表 铸造工艺图常用符号及表示;无标题;铸件图举例 一①②③上下材料：;无标题;上下下Ⅰ上Ⅱ上下Ⅲ例2;无标题;三、铸造工艺设计实例车床进给箱;1、工艺分析1. 分型面的选择;2. 铸造工艺图的绘制 分;无标题;2.4 铸件结构工艺性 ;一、铸造性能对结构的要求1. ;铸件壁厚也不宜选择过厚。 ;无标题;必要时可在薄弱部位设置加强肋板;2. 铸件壁厚尽量均匀铸件壁厚;如图所示两侧小孔处因小孔不铸出;铸件各部分壁厚若相差过大，将在;根据国标GB/T5611-19;3. 铸件壁的连接 1）铸件的;2）避免交叉和锐角连接 ;3）厚壁与薄壁之间的连接要逐步;表2-17 集中壁厚的过渡形式;4. 避免受阻