第二章金属材料的凝固与固态相变.ppt

3.马氏体型 ( M ) 转变 ( 230～ -50℃ ) : 1)定义:马氏体是一种碳在α – Fe中的 过饱和固溶体。 2)转变特点: 在一个温度范围内连续冷却完成; 转变速度极快,即瞬间形核与长大; 无扩散转变( Fe、C原子均不扩散 ), M与原A的成分相同,造成晶格畸变。 转变不完全性, QM = f ( T ) 奥氏体含碳量对马氏体转变温度的影响 600 700 500 300 400 200 100 0 -100 -200 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 0 温度 ℃ Wc ? 100 Ms Mf 90 80 50 70 40 60 20 30 10 0 0.6 0.9 0.8 0.7 1.0 0.5 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 Wc ? 100 残余奥氏体量 ( % ) 奥氏体含碳量对残余奥氏体数量的影响 3)马氏体的晶体结构: M形成时体积膨胀造成很大内应力。 4)马氏体的组织形态: 板条状 --- 低碳马氏体(＜0.2%C ); 30～50HRC ; δ = 9～17%。 低碳板条状马氏体组织金相图 4)马氏体的组织形态: 针、片状 --- 高碳马氏体(＞1%C); 66HRC左右 ; δ ≈ 1%。 高碳针片状马氏体组织金相图 马氏体的碳浓度 Wc ? 100 50 70 40 60 20 30 10 0.1 0.3 0.2 0.4 0 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 硬度 ( HRC ) 2000 抗拉强度σb ( Mpa ) 1800 1400 1000 600 200 5)马氏体的性能: 主要取决于马氏体中的碳浓度。 亚共析钢的TTT曲线 F A P + F S + F T B M + A残 A3 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf 过共析钢的TTT曲线 P + Fe3CⅡ S + Fe3CⅡ T B M + A残 Fe3CⅡ A ACM 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf （4）影响 TTT 曲线形状 与位置的因素 1.奥氏体中含碳量的影响: 过共 析钢 共析 钢 亚共 析钢 时间 温度 A1 2.奥氏体中含合金元素的影响: 除Co、Al (＞2.5% ) 外,所有合金元 素溶入奥氏体中,会引起: 向右移 向下移 Ms A1 A1 Ms 含Cr合金钢 3.加热温度和保温时间的影响: 加热温度越高, 保温时间越长, 碳化物溶解充分, 奥氏体成分均匀, 提高了过冷奥氏体的稳定性, 从而 使 TTT曲线向右移。 2.5.3过冷奥氏体的连续冷却转变 （1）建立共析钢过冷奥氏体连续冷却转 变曲线 ---- CCT 曲线 C --- continuous C --- cooling T --- transformation Vk 共析碳钢 CCT 曲线建立过程示意图 时间( lg τ ) 温度℃ A1 Pf Ps A+P K Ms Mf 水冷 油冷 Vk1 炉冷 空冷 （2）共析碳钢 TTT 曲线与CCT曲线的比较 稳定的奥氏体区 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf CCT曲线 TTT曲线 稳定的奥氏体区 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf （3）在连续冷却过程中 TTT 曲线的应用 V1 V2 Vk V3 V4 V1 = 5.5℃/s : 炉冷 ; P V2 = 20℃/s : 空冷 ; S V3 = 33℃/s : 油冷;T+M+A残 V4 ≥ 138℃/s : 水冷 ; M+A残 * 杠杆定律及应用 合金在缓慢冷却的过程中，液相和固相的成分以及它们的相对量都在不断地发生变化，利用相图及杠杆定律不但能够确定两相区内任一成分的合金在任一温度下处于平衡时的各相成分，而且可以确定各相的质量。如图所示