第五章数控铣削加工.ppt

第五章 数 控 铣 床 编 程 5.1 数控铣床编程基础及外轮廓编程 编程前准备工作： 坐标的建立 刀具选择 加工路线的确定 相关指令 程序的编制 2、立铣刀 5、成型铣刀一般是为加工特定工件而专门设计制造的。 加工路线的确定 端铣和周铣 顺铣和逆铣 刀具半径的左补偿和右补偿 进刀和退刀方式 切 削 用 量 切削速度 Vc 进给速度 Vf 背吃刀量ap:平行于铣刀轴线测量的尺寸 侧吃刀量ae：垂直于铣刀轴线测量的尺寸 选择顺序：ap或ae Vf Vc 顺 铣 和 逆 铣 逆铣-----Vf与 Vc方向相反 刀具从已加工表面切入， 影响已加工表面质量， 适合粗铣。 顺铣-----Vf与Vc方向相反 刀具从未加工表面切入， 不影响已加工表面质量， 适合精铣。 刀具补偿的过程 数控系统的刀具补偿是将计算刀具中心轨迹的过程交由CNC系统执行，编程时不考虑刀具半径，直接根据零件的轮廓形状进行编程，而实际的刀具半径则放在一个可编程刀具半径的偏置寄存器中，在加工过程中，CNC系统根据零件程序和刀具偏置寄存器中的刀具半径自动计算刀具中心轨迹，完成对零件的加工。当刀具半径发生变化时，不需要修改零件程序，只需修改刀具半径寄存器中的刀具直径值。 刀具半径补偿的意义 可直接用零件轮廓编程，避免计算刀具轨迹 刀具参数改变后，不必修改程序，只需修改刀具参数设置值即可 可利用不同的补偿值进行粗加工、精加工 利用同一把刀具、不同补偿值完成凸凹配合零件的加工 刀具半径补偿的过程 刀具半径补偿的过程 刀具半径补偿注意事项 1、机床通电后，为撤消刀具半径补偿状态 2、G41、G42、G40不能和G02、G03一起使用，刀具必须在指定平面内有一定距离的移动。 3、G41---左补偿---顺铣---精铣 G42---右补偿---逆铣---粗铣 4、一般情况下刀具半径补偿值为正值，若为负值，则G41和G42正好 互相替代。 5、刀具半径补偿建立阶段，铣刀直线移动量要大于刀具半径补偿量， 刀具半径补偿进行阶段，即切削阶段，铣削内侧圆弧的半径要大于刀具半径补偿量。 6、刀具半径补偿是模态代码。 斜线进刀 ??? 斜线进刀是刀具作向下的斜直线运动，靠铣刀的侧刃逐渐向下切削而实现向下进刀。这主要用在型腔空间窄而长不能作螺旋进刀的情况下，如图所示。 螺旋进刀 凹槽加工路线 例. 如图所示的螺旋线程序 G91时：G91 G17 G03 X-30 Y30 R30 Z10 F100; G90时：G90 G17 G03 X0 Y30 R30 Z10 F100; 例. 编制下图所示的螺旋线程序 G91时: G91 G19 G02 Y30 Z-30 R30 X10 F100； G90时：G90 G19 G02 Y30 Z0 R30 X10 F100； 粗加工矩形轮廓 精加工矩形轮廓 粗加工槽中间 精加工型腔外轮廓 精加工岛屿轮廓 粗加工矩形轮廓 精加工矩形轮廓 5.3 简化编程指令的应用 N10 G17 G54 工作平面 X/Y，工件零点 N20 TRANS X15 Y15 绝对偏移 N30 L10 加工大的凹槽 N40 TRANS X40 Y20 绝对偏移 N50 AROT RPL=35 平面中旋转 35° N60 ASCALE X0.7 Y0.7 比例系数，用于较小的凹槽 N70 L10 加工小的凹槽 N80 G0 X300 Y100 M30 位移行程，程序结束 5.4 加工加心程序的编制 加工中心的分类 刀座编码 钻削循环 1、钻孔循环常用参数 CYCLE82指令运动顺序图 3、深孔钻削——CYCLE83 CYCLE83指令运动顺序图 4、刚性攻丝，不带补偿衬套——CYCLE84 CYCLE84指令运动顺序图 5、带补偿夹具攻丝——CYCLE840 编 码 器 编码器是检测元件，主要用来检测电机转角位置并且可以换算成直线运行距离，当然，也可以通过计算单位时间内的脉冲数来算出电机转速，不管是用来检测速度还是位置--都是为了实现精确控制。 将信号或数据进行编制、