第二讲：超塑性成形.pptVIP

金属材料塑性精确成形工艺及理论 魏青松 副教授 博士生导师 联系电话Email:wqs_xn@163.com 金属超塑性 定义：材料在一定的内部条件（如晶粒形状及尺寸、相变等）和外部条件（如温度、应变速率等）下，呈现出异常低的变形抗力、超常高的流变性能（如大的延伸率）的现象。 超塑性的历史 1920年，Rosenhain等最早发现Zn-4Cu-7Al合金系在低速弯曲时，可以弯曲近180?。 1934年，英国的Pearson发现Pb-Sn(铅、锡)共晶合金在室温低速拉伸时，可以得到2000%的延伸率。 1945年，前苏联的Bochvar等发现Zn-Al共析合金具有异常高的延伸率，并提出“超塑性”的概念。 1964年，美国的Backofen对Zn-Al合金进行了系统研究，提出了应变速率敏感系数，为超塑性研究奠定了基础。 20世纪60年代后期及70年代，形成了超塑性研究的高潮。 近几十年来，金属超塑性获得广泛应用。近年来，先进超塑性材料、高速超塑性、非理性超塑性成为研究热点。 超塑性成形的基本特点和种类 （1）超塑性成形的基本特点 拉伸试验延伸率可达百分之几百，甚至百分之几千。 拉伸试验时，试样均匀变形，在宏观上不出现缩颈现象。 拉伸试验时，流动应力很低。 成形过程中基本上没有加工硬化现象，所以超塑性合金的流动性和填充性好，容易成形。 （2）超塑性成形的种类 微细晶粒超塑性(又称恒温超塑性或第一类超塑性) 相变超塑性(又称变态超塑性、转变超塑性或第二类超塑性) 其他超塑性(又称第三类超塑性)。 相变超塑性： 在一定的温度和负荷条件下，经过多次循环相变或同素异构转变获得的。 第一个必要条件：材料具备固态结构转变能力，如某些金属和合金。 第二个必要条件：应力作用和在相变温度区内循环加热和冷却，诱发反复的结构变化而产生超塑性。 其他超塑性： 非超塑性材料在一定条件下，会出现短时间的细而稳定的等轴晶粒组织，并能显示出超塑性。 在消除应力退火过程中，在应力作用下可以得到超塑性。 球墨铸铁和灰铸铁经特殊处理也可以得到超塑性。 微细晶粒超塑性： 材料具有等轴稳定 的细晶组织(通常要求晶粒尺寸在0.5-5?m之间)。—般而言．晶粒越细，越有利于出现超塑性 成形温度T?0.5Tm(Tm为材料熔点的热力学温度)且大多低于普通热锻温度，并要求温度恒定。 应变速率在10-4-10-2s-1的区间内。 金属试样超塑性拉伸试验时，金属的流动非常稳定，几乎看不到缩颈现象。 流动应力与真实应变之间的关系与理想弹塑性体的相类似。 流动应力与应变速率之间的关系具有牛顿粘性体的特征，即流动应力随应变速率的增加而上升，这种对应变速率的敏感性体现了超塑性最主要的力学特性。 微细晶粒超塑性的力学特性 m K e s . = 贝可芬(Backofen)方程。m为流动应力的应变速率敏感性指数，称为m值；K为与材料成分、结构和试验温度等有关的常数。 应变速率敏感性指数m的物理意义：在m值大的情况下，随着应变速率增大，流动应力迅速增大。因此，如果试样某处出现缩颈的趋势，此处的应变速率就增大，使此处继续变形所需的流动应力随之剧增，于是变形只能在其余部分继续进行。如果再出现缩颈趋势，同样由于缩颈部位应变速率增加而局部强化，使缩颈传播到其他部位，从而可获得巨大的宏观均匀变形。以上分析表明，m值反映金属和合金拉伸时抗缩颈的能力。普通金属和合金，m=0.02-0.2；超塑性材料，m=0.3-0.8，甚至接近1。 溶解—沉淀理论 亚稳态理论 扩散蠕变机制 扩散流动机制--Ashby-Verral模型 位错蠕变机制 超塑性变形机理 超塑性成形的应用 利用气压胀形／扩散连接复合工艺（SPF/DB）工艺制造的发动机整流叶片形 军用飞机采用的超塑成形零件 超塑性成形的应用 铝合金超塑成形构件的市场分布 超塑性成形的应用 SPF构件用料情况 超塑性成形的应用 开式模锻：与普通开式模锻比较，模具结构基本相同，但需增加加热和保温装置。同时，由于应变速率要求在较低范围内，不能采用锤和热模锻压力机，只能用液压机。具有充模好、变形力低、组织性能好、变形道次少、弹复小的特点。用于铝、镁、钛合金的叶片、翼板等薄腹板带肋件或类似形状复杂零件的模锻。 闭式模锻：与上述开式模锻比较，在模具结构上主要区别是闭式模锻模不设飞边槽。因而，锻造时，模腔内的压力也就是静水压力，远高于开式模锻。这样，模腔更容易充满，而且，锻件无飞边，可基本上作到无屑加工，成形件的精度也更高。这种模锻的脱模稍困难一些，它可用于难成形材料形状复杂零件的成形，如钛合金涡轮盘锻造。 超塑性在压力加工方面的应用 热处理方面的应用：例如，钢材的形变热处理、渗碳、渗氮、渗金属等；有效细化晶粒，改善材料