第五章机械加工精度(修改).pptVIP

5.1 机械加工精度的概念 5.1 机械加工精度的概念 5.1 机械加工精度的概念 5.1 机械加工精度的概念 1.系统误差与随机误差 5.2 获得加工精度的方法 1）试切法：操作工人在每一工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如不合适则调整刀具位置，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工这一尺寸的全部表面。生产率低，要求工人有较高的技术水平，用于单件小批生产。 2）调整法：先按规定尺寸调整好机床、夹具、刀具和工件的相对位置和进给行程，从而保证在加工时能获得符合要求的尺寸。生产率提高，用于成批大量生产，但精度梢低，决定于机床和夹具的精度以及调整误差的大小。 5.2 获得加工精度的方法 3）尺寸刀具法：指利用定尺寸的孔加工刀具，如钻头、镗刀块、拉刀等加工孔。可以获得高的精度，生产率也很高。但由于刀具存在磨损，磨损后尺寸不能保证。用于大批大量生产。此外，采用成形刀具也属于这种方法。 4）主动测量法：在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，达到要求后立即停止加工。这种方法精度高、质量稳定、生产率高，用于大批大量生产。 5.3 影响加工精度的因素 5.3 影响加工精度的因素 5.3.2.1 机床误差 5.3.2.1 机床误差 5.3.2.1 机床误差 5.3.2.1 机床误差 5.3.2.1 机床误差 5.3.2.2 刀具与夹具误差 5.3.2.2 刀具与夹具误差 5.3.2.2 刀具与夹具误差 5.3.3.1 基本概念 5.3.3.1 基本概念 5.3.3.1 基本概念 5.3.3.1 基本概念 5.3.3.1 基本概念 5.3.3.1 基本概念 5.3.3.1 基本概念 5.3.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 5.3.4 工艺系统热变形对加工精度的影响 5.3.4.1 概述 5.3.4.3 刀具和工件热变形对加工精度影响 5.3.4.3 刀具和工件热变形对加工精度影响 5.3.4.3 刀具和工件热变形对加工精度影响 5.3.4.3 刀具和工件热变形对加工精度影响 5.3.4.2 机床热变形对加工精度影响 5.3.4.2 机床热变形对加工精度影响 5.3.4.4 减小热变形对加工精度影响的措施 5.3.4.4 减小热变形对加工精度影响的措施 5.4.1 分布图分析法 5.4.1 分布图分析法 5.4.1 分布图分析法 第5章 机械加工精度 习题与讨论题 1.如习图5-1所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（ ）。 ① 主轴径向跳动 ② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 ④ 刀杆刚性不足 2.在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ）。 ① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足 ③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲 第5章 机械加工精度 3.在车床上车削光轴（习图5-2），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（ ）。 ①刀架刚度不足 ② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 第5章 机械加工精度 5.试分析习图5-4所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。 第5章 机械加工精度 6.习图5-5为精镗活塞销孔工序的示意图，工件以止口面及半精镗过的活塞销孔定位，试分析影响工件加工精度的工艺系统的各种原始误差因素。 第5章 机械加工精度 7. 在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经度量发现有如图所示的形状误差：（a）锥形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。试分析产生上述各种形状误差的主要原因。 a） b） 图5-25-0 薄壁套夹紧变形 图5-26-0 薄壁工件磨削 【例1】薄壁套夹紧变形 解决：加开口套 【例2】薄壁工件磨削 解决：加橡皮垫 6、夹紧力对加工精度的影响 对于刚度比较差的零件，加工时往往因夹紧力安排不当而使零件产生弹性变形，加工完卸下工件后，由于弹性恢复的结果而造成形状误差。 （7）重力对加工精度的影响 在大型机床上加工，往往由于机床部件或工件的移动使其重力作用点变化引起弹性变形造成加工误差。如主轴箱或刀架在横梁上移动时，由于主轴箱的重力使横