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第六章表面加工质量 第一节机械加工表面质量的相关概念 第二节表面层的物理机械性能及影响因素 第三节提高机械加工表面质量的方法 第一节机械加工表面质量的相关概念 一、机械加工表面质量的含义 机械加工后的表面，总存在一定的微观几何形状的偏差，表面层的物理力学性能也发生变化。因此，机械加工表面质量包括表面层几何形状误差和表面层物理机械性能两个方面的内容。 二、表面层几何形状误差 表面层几何形状误差主要由表面粗糙度和波度两个部分组成。表面粗糙度是指表面的微观几何形状误差，它是切削运动后，刀刃在被加工表面上形成的峰谷不平的痕迹。波度是介于加工精度(宏观几何形状误差)和表面粗糙度之间的周期性几何形状误差，它主要是由加工过程中工艺系统的振动所引起的。 第一节机械加工表面质量的相关概念 三、表面层物理机械性能 表面层的金属材料在切削加工时会产生物理、机械以及化学性质的变化，它主要有: (1)表面层硬化深度和程度工件在机械加工过程中，表面层金属产生强烈的塑性变形，使表面层的硬度提高，这种现象称表面冷作硬化。 (2)表面层内残余应力的大小、方向及分布情况在切削或磨削加工过程中，由于切削变形和切削热的影响，加工表面层会产生残余应力。其应力状态(拉应力或压应力)和大小对零件使用性能有很大影响。 第一节机械加工表面质量的相关概念 (3)表面层金相组织的改变这种改变包括晶粒大小和形状、析出物和再结晶等的变化。如磨削淬火零件时由于磨削烧伤引起的表面层金相组织由马氏体转变为屈氏体、索氏体，表面层硬度降低。 (4)表面层内其他物理机械性能的变化这种变化包括极限强度、疲劳强度、导热性和磁性等的变化。 四、表面质量对使用性能的影响 表面质量对零件使用性能，如耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性、配合质量等都有一定程度的影响。 第一节机械加工表面质量的相关概念 五、耐磨性 零件的耐磨性主要与摩擦副的材料、热处理情况和润滑条件有关，在这些条件已确定的情况下，零件的表面质量就起决定性作用。 (1)表面粗糙度对初期磨损量影响曲线如图6-1,在一定条件下，摩擦副表面有一最佳粗糙度，过大或过小的粗糙度都会使起始磨损量增大。 (2)表面粗糙度的纹路方向对零件耐磨性的影响轻载时，摩擦副的两个表面纹路方向与相对运动方向一致时磨损最小，如图6-2。 第一节机械加工表面质量的相关概念 重载时，由于压强、分子亲和力和储润滑油等因素的变化，摩擦副的两个表面纹路相垂直、且运动方向平行于下表面的纹路方向时磨损最小，而两个表面纹路方向均与相对运动方向一致时容易发生咬合，故磨损量反而最大。 (3)表面层的物理机械性能对耐磨性的影响表面冷作硬化一般能提高耐磨性，这是因为冷作硬化提高了表面层的强度，减少了表面进一步塑性变形和表面层金属咬焊的可能。但也不是硬化程度越高耐磨性越好，过度的冷作硬化会使金属组织过度疏松，甚至出现疲劳。 第一节机械加工表面质量的相关概念 裂纹和产生剥落现象，反而降低耐磨性，如图6-3。表面有残余应力时，一般来说压应力使得结构紧凑，耐磨性提高。 六、耐疲劳性 在交变载荷作用下，零件上的应力集中区最容易产生和发展成疲劳裂纹，导致疲劳损坏。 (1)表面粗糙度参数值大(特别是在零件上应力集中区的粗糙度参数值大)将大大降低零件的耐疲劳强度。图6-4所示为表面粗糙度对疲劳强度的影响。可以看出，当Ra从0. 63μm减小到0. 04μm，其耐疲劳强度提高约25%。另外刀纹方向与受力方向一致时，耐疲劳性较好。 第一节机械加工表面质量的相关概念 (2)表面残余应力对疲劳强度的影响极大。因为疲劳损坏是由拉应力产生的疲劳裂纹引起的，并且是从表面开始的。因此表面如具有残余压应力，将抵消一部分交变载荷引起的拉应力，从而提高了零件的耐疲劳强度。反之，表面残余拉应力将导致耐疲劳强度显著下降。 (3)适当的冷硬使表面层金属强化，可减小交变载荷引起的交变变形幅值，阻止疲劳裂纹的扩展，因此能提高零件的耐疲劳强度。钢材中的含碳量愈高，冷作硬化提高耐疲劳强度也愈大，而钢比铸铁、铜、铝等材料提高耐疲劳强度的程度更大，但冷作硬化过度将出现疲劳裂纹，会降低零件的耐疲劳强度。 第一节机械加工表面质量的相关概念 七、耐腐蚀性 零件在潮湿的空气中或在腐蚀性介质中工作时，会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。 (1)由于粗糙表面的凹谷处容易积聚腐蚀性介质而发生化学腐蚀或在粗糙表面的凸峰间容易产生电化学作用而引起电化学腐蚀，因此，减小表面粗糙度参数值就可提高零件的耐腐蚀性。 第一节机械加工表面质量的相关概念 (2)零件在应力状态下工作时，会产生应力腐蚀，加速了腐蚀作用。如表面存在裂纹，则更增加了应力腐蚀的敏感性。因此表面残