第四章 热喷涂3.pptVIP

4.7 特种喷涂技术 4.7.1 爆炸喷涂 爆炸喷涂是20世纪50年代由美国联合碳化物公司发明的技术。爆炸喷涂自1953年开始进入实用以后，由于其涂层质量高而受到一致好评。 1、爆炸喷涂原理 氧气和C2H2(乙炔)混合气体的自由燃烧温度为3100℃,但其爆炸式燃烧温度可达4200℃或更高,因而喷涂粉末粒子的温度可达3500℃以上;而其爆炸波传播速度可达3000m/s,从而将喷涂粉末粒子的喷出速度提高到700～820m/s,最高可达1500m/s。每次爆喷可产生一个直径约25mm、厚约数微米的圆形涂层斑,整个涂层即是由这样一些小圆形涂层斑有序地相互错落重叠而成。喷涂不同材料、不同粒度的粉末使用不同的爆炸频率,最快可达10次/s。 2、爆炸喷涂特点 （1）爆炸喷涂涂层的结合强度高。由于喷涂粉末被加热的温度高,且粉末以超音速飞行,与工件表面碰撞时所具有的动能大,因此形成的涂层的结合强度高。喷涂陶瓷粉末时,涂层的结合强度可达70MPa,喷涂金属陶瓷粉末时,涂层结合强度可达175MPa。有资料报导,爆炸喷涂涂层的结合强度曾达到过240MPa的高度。 （2）涂层致密,孔隙率低,一般小于1%。 （3）涂层的耐磨性高。由于喷涂时,粉末颗粒撞击到工件表面后受到急冷,在涂层中可以形成超细组织,因此耐磨性较高。 （4）涂层的硬度高。如YG12硬质合金涂层的硬度达HV1300,而一般O2—C2H2火焰涂层却只能达HV800,等离子涂层只能达HV1100。　　 （5）爆炸喷涂涂层的粗糙度低,可低于744,经磨削加工可达Ra0.025μm。 （6）工件的热损伤小。爆炸喷涂是脉冲式的,工件每次受热气流冲击的时间短,只有几毫秒,再加上O2—C2H2焰流的温度只3000℃左右,而不是等离子焰流的上万度,以及清扫气又可在一定程度上对工件表面起冷却作用。因此爆炸喷涂时,工件表面的温升可控制在100℃以下,工件不会发生相变及形变。 （7）在喷涂碳化物或碳化物基粉末材料时,这些材料中的碳化物不会像一般O2—C2H2火焰喷涂、等离子喷涂时那样发生分解、脱碳现象,从而保证涂层成分的可控制性和涂层性能。 缺点：喷涂效率低，运行成本高，工作时噪声较大。 4.7.2 超音速喷涂 1、超音速火焰喷涂（高速火焰喷涂，HVOF） 特点：涂层光滑，致密性好，结合强度高。涂层孔隙率可小于0.5%，结合强度可达100MP以上； 火焰温度较低，粒子飞行速度快，能有效地防止粉末涂层材料的氧化和分解。 2、超音速等离子喷涂 利用转移型等离子弧与高速气流混合时出现的“扩张弧”，获得稳定集聚的高热焓、超高速等离子焰流进行喷涂的方法。 1）喷涂原理 2）特点：功率高，气流量大，焰流热焓、速度极高，可喷涂任何高熔点陶瓷粉末，得到结合强度高、致密坚硬的涂层。 4.7.3 激光喷涂与喷焊 激光喷涂是将激光器发出的激光束经透镜聚焦在喷枪嘴近旁，喷涂粉末或线材向焦点位置输送，进入焦点的粉末或线材端部被激光束熔化。压缩气体从环状喷嘴喷出，将熔融的材料雾化成微细的颗粒喷射到基材上形成涂层。 QD8-LA型（拉式电弧喷涂系统） 组成?1.?QD8-LA型拉式电弧喷枪 2.?QD8-D型电弧喷涂电源 特点：主要适用于Φ2mm~Φ1mm的丝材喷涂。具有送丝精确，稳定的特点，特殊要求可定制。 4.8 冷喷涂技术 冷喷涂技术又称冷空气动力学喷涂。 冷喷涂工艺的喷涂粒子不需要熔化，在低温状态下就能实现涂层的沉积。 这种工艺过程对粉末粒子结构几乎无影响，粒子飞行速度高，沉积效果好，可忽略金属材料沉积过程中的氧化。 4.8.1 冷喷涂的原理及特点 1、冷喷涂的原理 利用电能把高压气流加热到一定的温度（100~600摄氏度），该气流再经拉瓦尔（Laval）喷管加速产生超音速的束流，在该束流加速粉末粒子，使其以超音速撞击到基体的表面，通过固体的塑形变形形成涂层。 先沉积的粒子又受到后沉积粒子的撞击，故使涂层更加致密，与基体结合更加牢固。这种形成涂层的机制称为微锻造效应。 实际的冷喷涂过程中，常用的工作气体为氮气、氦气和空气，还可以是混合气体。压力为1~3.5MPa，喷涂粒子的尺寸范围要小，一般为1~50微米，粒子速度为300~1200m/s,喷涂距离为5~50毫米。 2、冷喷涂的特点 1）喷涂工作温度低，喷涂粒子不熔化，对基体热作用小； 2）喷涂粒子沉积率高。由于粒子飞行速度快，涂层致密，沉积率高。粒子飞行速度快，对涂层产生压应力，有利于制备较厚的涂层。 3）形成涂层的孔隙率低，与基体有较高的结合强度，一般在50MPa左右； 4）设备相对比较简单，喷涂粉末可再回收，是一种经济环保的方法； 5）工作环境较好，无高温辐射，噪声仅为70~80dB。 4.8.2 冷喷涂设备系统 喷枪系统 送粉系统 气体温度控制系统 气体调节控制系统 高