第四组 胶密封.pptVIP

采用密封胶进行密封的技术称为胶密封技术。主要起密封作用的胶黏剂称为“密封胶”，也称液体垫片（填料）或高分子液体密封剂。它能较容易地填充在法兰、阀门、弯头、接头、插口、筒体及接合面较复杂的螺纹连接等连接部分的间隙中，形成均匀、连续、稳定的剥离的或黏性、黏弹性的薄膜，阻止流体介质泄漏，起到类似密封垫片和填料的作用。 根据密封胶使用方法、使用场合的不同，胶密封技术可分为带压注剂密封技术和粘接密封技术。 概述 带压堵漏，即不停车堵漏，指在发现生产系统中的介质泄漏后，在无须停车和降低操作压力及温度的情况下所进行的密封操作，亦即不停车密封。 目前，许多国家已普遍采用不停车堵漏技术消除设备、管道、阀门、法兰、换热器、透平、螺纹接头、管接头、铆合接头及焊缝等的泄漏，以保证生产系统连续运转。带压注剂密封技术即是其中之一。 带压注剂密封技术的主要内容： （1）制定安全可靠的堵漏施工方案 （2）设计合理的承压卡具 （3）选择合适的密封剂 （4）由经过训练的操作人员使用专门的堵漏工具 应用范围 1、泄漏部位： 法兰、设备管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。 2、泄漏介质： 水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。 3、泄漏介质温度：-195°C～ 900°C 4、泄漏介质压力：真空 ～32MPa（320KG/cm2） 密封剂品种与性能 密封剂是实现不停车有效堵漏的重要物质，它是由有机与无机材料配合适当的助剂，经专用设备加工而成，并能在一定的温度下，借助卡具而起到直接密封各种介质的作用，其质量好坏，直接关系到不停车堵漏的效果。所以密封剂是不停车堵漏能否成功的关键。密封剂的型号较多，生产密封剂所用的原材料各异，它们在受热状态下的特性亦不相同。根据它们在受热条件下的特性，可将其分为热固化型和非固化型两大类。 无论是热固化型还是非固化型密封剂，均应满足下述几个条件： （1）对所接触的各种泄漏介质有良好的化学及物理的稳定性，不应有过大的膨胀和增重； （2）具有良好的工艺性能，即在注入前，经软化后具有良好的流动性，以利注射；进入卡具后，又能迅速固化，获得良好的密封； （3）不污染介质，不腐蚀金属，易于清除，不损坏原来的密封面； （4）在工作温度下，应具有一定的机械强度、弹性以保证良好的密封性能，并有较长的寿命（一般不少于一年），以保证设备正常工作至检修期。 （5）在一定的库存条件下，应具有较长（不少于一年）的存放期，以防变质影响使用。 带压注剂堵漏的基本方法 不停车堵漏首先是按要求设计并制造合适的卡具，安装在泄漏部位，然后用专门的密封工具，向装好密封卡具的泄漏处注入密封剂。将适量的密封剂在足够高的注入压力下从外围向漏点依次注入，使密封剂注满所有堵漏卡具间的空隙，注入的密封剂短时间内固化，形成密实、坚韧的填充物，承受操作介质的温度、压力作用，达到密封目的。 基本原理 过程原理 起始注入远离主泄漏点 远离主泄漏部位开始注入，介质 喷射相对压力较小，利于建立稳 定的密封结构； 随着注剂移动距离增加，推进阻 力逐渐增大，中间部位压实，自 然推进层夹杂泄漏介质和反应产 物。 注剂填至相邻注剂孔停止注入， 按顺序更换注剂孔。 顺序注入 利于控制推进速度与密封剂固化时间的协调； 通过区域挤压，使前序形成的自然推进层得 到压实确保结构均匀致密。 终点注入 顺序注入逐渐向主泄漏点靠近， 控制推进速度，监视注入压力变化，注意密封剂用量，避免密封剂注入到介质系统。 所用设备及工具 带压堵漏所用的设备比较简单，不需动火即可实施密封操作，避免在易燃易爆区施工产生火花。所用主要设备如图所示，它主要由液压泵、液压注射枪、手动注射枪、高压连接胶管等组成，另外所用工具还有各种风动钻、铲等，并配备各种安全防护用品。 高压油泵 （１）手动液压油泵 （２）双作用手动液压泵 （３）气动液压油泵 密封方法 对于法兰、三通、弯头、阀门等各种泄漏的密封，先应仔细检查泄漏的原因，如其各部位因流体强烈冲刷及腐蚀而使壁厚减薄，或是因强度下降而失效，或是因材质选择有误在温度、压力下产生严重变形时，不宜采用带压注剂堵漏。只有能继续承受原设计温度、压力和介质作用并具备原有强度的部件的泄漏才能采用该密封方法。 法兰泄漏时，可采用包围式的整体密封方法。对于低压和直径较大的法兰也可采用针对泄漏处的局部密封方法。 整体密封 用液压泵及注射枪将整个法兰与卡具间的间隙全部注满密封剂。注射时，先从泄漏点的背侧开始，逐渐从两侧向泄漏点包围，最后将泄漏点全部堵死。采用这种注射法，由于密封剂是依次固化的，力的传递限于局部范