培训课件旋转零件和部件的动静平衡.ppt

旋转零件和部件的动、静平衡 电钳维修工培训（钳工第一期） 第一讲：培训计划简介 第二讲：绪论 第三讲：机械平衡的目的及内容 第四讲：刚性转子的平衡计算 第五讲：刚性转子的平衡实验 第六讲: 转子的许用不平衡 第一讲：培训计划简介 一、培训目的 通过培训使学员掌握动、静平衡的基本概念、原理，了解不平衡对旋转零件和部件的影响以及消除不平衡的方法。 二、培训重点 动、静平衡的原理及不平衡量的计算，消除不平衡量的方法 三、培训难点 不平衡量的计算四、培训目标 掌握动、静平衡的作用及方法五、培训方法 理论授课 第二讲：绪论 一、不平衡产生的原因 常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，因此产生不平衡量 二、动平衡 在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。 三、静平衡 在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。 三、转子平衡方式的选择与确定 　 如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省时、省力、省费用。 四、平衡方式及特点 1、静平衡：精度太低，平衡效果差 2、动平衡：动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动 3、现场平衡：使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动  第三讲：机械平衡的目的及内容 第四讲： 刚性转子的平衡计算 已知：分布于同一回转平面内的偏心质量为m1、 m2和m3. 。从回转中心到各偏心质量中心的向径为r1、r2 和r3。 当转子以等角速度ω转动时，各偏心质量所产生的离心惯性力分别为：F1，F2，F3。 增加一个平衡质量mb ，其向径为rb ，所产生的离心惯性力为Fb。 三、现场平衡实验 　 将组装完毕的旋转机械在现场安装状态下进行的平衡操作称为整体现场平衡。这种方法是机器作为动平衡机座，通过传感器测的转子有关部位的振动信息，进行数据处理，以确定在转子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通过去重或加重来消除不平衡量，从而达到高精度平衡的目的。　 由于整机现场动平衡是直接接在整机上进行，不需要动平衡机，只需要一套价格低廉的测试系统，因而较为经济。此外，由于转子在实际工况条件下进行平衡，不需要再装配等工序，整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。 说明：转子要完全平衡是不可能的，实际上，也不需要过高要求转子的平衡精度，而应以满足实际工作要求为度。为此，对不同工作要求的转子规定了不同的许用不平衡量，即转子残余不平量 例：一个一般机械的转子，质量为70kg，转速n=3000r/min，两平衡基面Ⅰ、Ⅱ至质心的距离分别为a=40cm，b=60cm,试确定两平衡基面内的许用不平衡量。 解：因现在要平衡的是一个一般机械的转子，可知应选用平衡等级G6.3，其平衡精A=6.3mm/s今转子角速度ω=πn/30≈0.1n=300rad/s,可求得 许用偏心距为 [e]=1000A/ω=1000×6.3/300=21μm 许用不平衡质径积为 [mr]=m[e]=70×21=1470kg. μm=147g.cm 两平衡基面ⅠⅡ内许用的不平衡质径积分别为: [mr]Ⅰ=[mr]b/(a+b)=147×60/100=88.2g.cm [mr]Ⅱ=[mr]a/(a+b)=147×40/100=58.8g.cm 二、平衡精度等级 考虑到技术的先进性和经济上的合理性，国际标准化组织(ISO)于1