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水轮发电机组结构及工作原理 主讲： 2014年5月8日 水轮发电机组 小结 水轮发电机组的形式 1、悬挂式发电机: 推力轴承位于转子上方的发电机，它适用于转速在100r/min以上。其优点是推力轴承损耗小，装配方便，运转较稳定；缺点是机组高度较大，耗费钢材多。 悬式发电机 2、伞式发电机 推力轴承位于转子下方，设在下机架上 传力方式：机组转动部分重量→推力头 →镜板→推力轴瓦→下机架→机座→基础 上机架：只支撑上导轴承和励磁机定子。 类型：1. 普通伞式： 有上、下导轴承 2. 半伞式: 有上导轴承，无下导轴承 3. 全伞式: 无上导轴承，有下导轴承 (1) 普通伞式 (2) 半伞式 (3) 全伞式 第二章 水轮机的型号及标称直径 关于转轮直径D1的规定 第三章 水轮机的工作参数 第四章 公司电站主机设备参数表（部分） 一、小水电厂设备参数(点击) 二、大水电厂设备参数(点击) 第五章 水轮机的结构 反击式水轮机通常由四大部分组成 进水部件：蜗壳 和座环 导水部件：导叶及其传动机构 工作部件：转轮 泄水部件：尾水管 这四大部分对于不同类型的水轮机各不完全相同，有着自身的特点 三峡电站的一台机组蜗壳，由高强度钢板卷制焊接而成，与大坝引水管相连，蜗壳中间是座环及固定导叶。 功用 引导水流进入下游河道，并回收部分动能和势能。 型式： 直锥形——用于小型水轮机； 弯锥形——用于卧轴水轮机； 弯肘形——（大中型电站）。 龙滩水电站尾水管施工 水轮机导水机构 圆柱式导水机构。 这种结构的导水机构制造方便，能保证水轮机有足够高的效率，因而获得了广泛采用。  导水机构的组成 目前在混流式和轴流式水轮机中，普遍采用圆柱式导水机构，如圆柱式导水机构示意图。它位于蜗壳座环内圈，主要组成部分有顶盖、底环、控制环、导叶、导叶套筒、导叶传动机构（包括导叶臂、连杆、连接板）和接力器等部件组成。 1）导叶。导叶是导水机构的主要组成部件，均匀分布于转轮的外围、底环和顶盖之间。导叶的断面形状为翼型，首端较厚，尾端较薄，这样即可以保证强度又可以减少水力损失。导叶一般由导叶体和导叶轴组成， 有三种结构型式：第一种是整体铸造，如图 5-16(a)所示，为了减轻导叶重量，通常做成中空导叶，壁厚由强度计算或铸造工艺可行性确定。第二种是铸焊导叶，如图5-16 (b)所示，导叶体和轴分别铸，然后再焊接在一起。第三种是焊接导叶，如图5-16 (c)所示，导叶体都用钢板压制后，再焊接成型，最后与导叶轴焊成整体。 导水机构环形部件 导水机构的环形部件有底环、控制环、顶盖和支持盖，它们受力比较复杂，制造要求比较高。 ①底环。是一个扁平的环形部件，位于导叶下方，安装在座环或基础环上，它与顶盖或支持盖形成流道，并用来安装导叶下轴套。底环的结构如图5-17所示。大多数底环都采用ZG270-500铸钢铸造，大型机组中因受运输条件限制，可分为两半或更多瓣组合。在制造安装时，要注意底环上的导叶轴孔应与顶盖上相应的导叶轴孔同心，为此，中小型机组通常采用 ②控制环。是传递接力器作用力，并通过传动机构转动导叶的环形部件。为了减少摩擦和转动灵活，在控制环的底面和侧面装有抗磨板。如图5-18所示，控制环可采用ZG270-500铸钢铸造或Q235钢板焊接结构，大型的控制环受运输限制，也可设计成分瓣结构。控制环上部有耳环与推拉杆相连接，下部与叉头或耳柄相连，通过它使每个导叶传动机构同步动作，开启或关闭导叶。根据耳环数目和布置不同，控制环可分为单耳式、双耳交叉式、双耳平行式和无耳式。大中型多采用双耳平行式，当采用环形接力器时，则采用无耳式。 ③顶盖和支持盖。顶盖和支持盖是水轮机的主要部件，在顶盖的导叶轴孔中装有导叶套筒，顶盖上平面的支持环支承着控制环，是水轮机的主要受力部件，要求有足够的强度和刚度，所以多数的顶盖和支持盖为箱形结构。 水轮机主轴 水轮机主轴 主轴是水轮机的主要部件之一，它的一端与发电机轴连接，另一端接水轮机转轮。它的作用是将水轮机转轮的旋转机械能传递给发电机，从而带动发电机转子旋转。此外，主轴还承受转轮的轴向水推力和转动部件的重量。 水轮机主轴 （2）主轴与水轮机转轮的连接型式。中小型的水轮机，常采用无法兰与单法兰的主轴，它与转轮的连接简单，一般采用锥度配合定心和用键传递扭矩的方式。对于大中型水轮机，通常采用双法兰主轴 水轮机主轴 水轮机主轴密封装置 主轴密封装置是用以减少主轴与固定部件之间漏水的装置。水轮机主轴密封是水轮机正常工作的重要保护装置。 一种是机组