航天航空材料第3章__钛及钛合金2.pptVIP

α型和低浓度α+β型合金：退火温度为650～800℃，冷却方式采用空冷。 高浓度α+β型合金：要控制退火后的冷却速度，因冷却速度不同，会影响β相的转变方式，空冷后强度明显高于炉冷。 亚稳定β型合金：退火温度应在Tβ以上80～100℃，冷却采用快冷，慢冷使α相析出，降低塑性。 耐热钛合金：保证在高温及长期应力作用下组织及性能稳定，常用双重退火；第一次高温退火是使再结晶充分进行，并控制初生α相数量；第二次低温退火是使组织更接近于平衡状态。 β稳定元素含量较高的α+β型合金：用等温退火，这是因β相稳定性高，空冷不能使β相充分分解，而采用等温冷却，使β相完全转变。 真空退火：是消除氢脆的主要措施之一，氢在钛中的溶解析出过程是可逆的。故可采用真空退火方法降低钛中的氢浓度。退火温度为650～680℃，保温1～6 h，真空度应不低于1.33×10-1Pa。 β退火工艺：空冷后在粗大β晶粒上析出针状α，这种组织对应着较高断裂韧性和蠕变抗力，但使室温塑性降低。 ⑴钛合金与钢铁强化机制的区别主要为： ①钢淬火所得马氏体硬度高，强化效果大，回火使钢软化。而钛合金淬火所得马氏体硬度不高，强化效果小，回火使钛合金产生弥散强化。 ②钢只有一种马氏体强化机理，而同一成分的α+β型钛合金有两种强化机理：高温淬火β相中所含β稳定元素小于临界浓度，得到马氏体，时效时马氏体分解产生弥散强化；低温淬火β相中所含β稳定元素大于临界浓度，得到亚稳定βm＋α”，再经时效，βm相分解为弥散相使合金强化。 淬火时效（强化热处理） ⑵时效强化效果 取决于合金元素的性质、浓度及热处理规范。因为这些因素将影响所形成的亚稳定相结构、数量、分解程度及弥散性。 同一合金系：相同淬火时效条件下，强化效果随合金浓度的增加而提高。一般在临界浓度Ck附近，达到强化峰值，对应Ck浓度合金淬火可获得100％的亚稳β相，而且β相在时效过程中，分解也最充分。越过CK值，过冷β相稳定性增加，时效分解程度下降，强化效果反而减弱。 不同成分的合金：稳定β相能力越强的元素，时效强化效果越大。多种元素同时加入比单一元素强化效果大，除时效弥散强化外，还有固溶强化。 一定成分的合金：时效强化效果取决于所选的热处理工艺，淬火温度愈高，时效强化效果愈显著，但高于临界点淬火，由于晶粒过分粗大而导致脆性，因此工业钛合金除β型合金外，均采用两相区加热后淬火，淬火温度处于tK～tK?之间。 退火态钛合金强度随合金元素含量增加而线性增加 ； β 相区淬火 将因马氏体相变而强度提高（提高程度取决于合金成分） ； 对高合金的钛合金，β相区的快淬获得的强度较低，但时效后将获得最高强度； 对低合金钛合金，β相区的快淬获得的最大强度在Mf点。 化学热处理 钛合金的摩擦系数较大，耐磨性比钢约低40％，还原性介质中的抗腐蚀性差。 渗氮：密封炉中750～950℃加热，通入纯氮气，保温30～40h，或在氮氩混合气中进行离子氮化。氮化后表面形成由氮化物和含氮的固溶体组成的氮化层，渗层厚度可达0.06～0.08mm，氮化物有δ(TiN)和ε(Ti2N)两种，前者比后者脆性大，故氮化时要求获得以ε相为主的氮化物。氮化层的硬度比未氮化时表层高约2～4倍，明显提高合金的耐磨性，同时还改善在还原性介质中的抗蚀性。 渗氧：在空气或硼酸盐浴中加热，温度为700～850℃，保温2～10h，表面形成富氧固溶体和一薄层氧化物，渗氧层厚度0.02～0.08mm，渗氧后需将氧化物薄层清除掉，以减少脆性。渗氧可将合金耐蚀性提高7～9倍，但使塑性和疲劳强度下降。 钛合金的污染： 钛合金在空气中加热，1000℃以下主要是氧渗入，由于氮在钛中扩散系数小，氮含量基本不增加。因此，污染层中主要是富氧的α固溶体和 氧化钛。氧化钛容易清除，主要影响性能的是富氧的α层。加热温度越高，保温时间越长，合金加热最理想是在真空中或干燥纯氩气中加热，但这样将增加产品的成本。除薄板和重要产品外，半成品和一般产品均在空气炉中加热。为减轻污染，应尽量降低加热温度和缩短加热时间，或采用保护涂料加热，炉膛气氛保持中性或弱氧化性，不允许在还原气氛中加热，以免增氢，处理之后将材料表面的氧化层清除掉。 TA7合金： 为α型钛合金，属Ti-Al-Sn系(Ti-5Al-2.5Sn) 合金元素作用：铝和锡起稳定α和固溶强化作用。 性能特点： ⑴具有中等强度和较高的耐热性，可在400℃下长期工作。 ⑵具有良好的低温性能和焊接性能。 随温度降低，强度升高，塑性略有下降。间隙元素含量低的合