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第2页，共 19页 Fe通过氮原子渗入，达到一定浓度可形成氮化物 最终目的：高硬度，化合物如何形成？ 3.4 利用反应扩散设计表面改性工艺 （一）氮化工艺分析(典型工艺） 但一般情况下不用碳钢进行氮化，为什么？ 设计基本思想：分析相图是否形成化合物？利用相图确定温度、时间等参数。 第2页，共 19页 专用钢38CrMoAl 氮原子电子分布： 2S22P3 铁原子3d64S2 工艺过程设备与渗碳类似 （一）氮化工艺分析 规律：元素d层电子越不满就越有利于化合物、且硬度也越高（结合力强）周期表Fe元素左侧合金元素更易于形成氮化物，基体加入合金元素Cr、Mo、V、Al 氮原子将外层电子给铁原子3d层形成化合物； 第2页，共 19页 1.温度？时间？ 利用氨气产生氮原子 2NH3——3H2+2[N] 一般认为：在钢表面催化上述反应 时间一般很长 20-60小时；氮化层厚度0.4-0.6mm 粗加工—调质---精加工---氮化处理 HV900-1100 （一）氮化工艺分析 反应扩散：温度高长大快、形成化合物粗大,硬度降低，温度太低渗速慢；共析线以下,500-550℃ 利用相图 第2页，共 19页 氮化冷速与金相组织分析 38CrMoAl正火组织氮化 表面HV 900-1100 基体组：珠光体+铁素体 问题2是否需要快冷？为什么？ 问题1：金相组织如何分析？ 借助Fe—N相图近似分析 同时利用其他知识与 数据（如显微硬度） 第2页，共 19页 氮化冷速与金相组织分析 表面层基本形貌分析：1）白区 ；2）白网+白块+黑区；3）黑区；各层何种相组成？ 白区：HV表明不可能α或γ；Fe2N也难； 第2页，共 19页 氮化冷速与金相组织分析 问题3：可否均合金氮化物？ 结论；白区为混合氮化物; 不可能（依据：扩散理论） 多相为何不黑？ 各类氮化物混合难于腐蚀;反应扩散化合物特点 问题4：白层中Fe3C到何处？ 理论：转换为氮化合物 第2页，共 19页 氮化冷速与金相组织分析 推论：合金钢获得白层比碳钢难 问题5：2层：白网是什么？说明什么？ 合金渗碳体稳定性高于Fe3C 说明氮化物母相晶界形核长大；细化母相晶粒可增速 第2页，共 19页 氮化冷速与金相组织分析 3层黑色层：F或P转换而成；氮原子F晶界形核长大然后晶内扩散形成氮化物，形成多相细小氮化物与可能剩余F混合组织（腐蚀）。 原P可能保留Fe3C； 多相氮化物+渗碳体+F混合组织；硬度一定低于白层 第2页，共 19页 氮化层残余应力分析 1）炉冷基本没有热应力并非马氏体 设：基体组织主要铁素体（碳化物）、表面层Fe2N 2）并非马氏体 也无组织应力？ 分析：表层氮化物、心部基体组织。计算比容？ 问题2 氮化零件是否有残余应力？ 观点1 氮化零件没有残余应力？ 第2页，共 19页 氮化物形成过程中 表层变形 表层膨胀 心部变形 基本不变 表面应力 压应力 心部应力 拉应力 注意：反应扩散是在保温过程中形成化合物，并非冷却过程中形成。根据化合物比容判断残余应力。 硬度再增加如何设计 氮化层残余应力分析 第2页，共 19页 1.硼化物HV1300-1500； Fe-B相图分析；可形成硼物，相对比氮化物容易。原因？ 3.设计提供渗入元素的介质(最好是气体介质目前难于实现)工艺试验 （二）渗硼工艺设计 在满足扩散条件下：一般说渗入元素在基体中溶解度小，容易实现反应扩散 2.根据相图设计温度 950-1050℃×4-5h 化合物厚度10-20微米 周围粉末 膏剂 方法1:固体粉末法(渗金属常用方法) 填充粉末碳化硼(4-15%) ： 氟硼酸钾 (3—5%)；碳化硅(防黏结)化合物层20-40微米扩散决定；实现多种元素渗入 方法2: 膏剂快速加热 工件 (水玻璃+碳化硼+氟硼酸钾) 膏剂 快速感应加热。几分钟 20微米；为什么？ 组织与残余应力分析仿照氮化 第2页，共 19页 目的:主要用于钢铁材料防腐蚀 电化学腐蚀原理 非常纯金属在电解质中是否会发生腐蚀？