物料管理-物料需求计划.pdf

XXXX 電子股份有限公司 XXXX ELECTRONIC CO., LTD. 本章目標: 了解物料需求計劃的基本概念，及 (JIT) 物料管理所採用的看板系統所做的比較。 一、前言 傳統上，對於存貨的問題通常由固定訂購點與固定訂購期等系統來解決。但在實務上運用時常 因人為疏失，造成缺料或存貨過多的情況。因此發展出物料需求計劃( Materials Requirement Planning , MRP)的基本架構;進而演進到出製造資源規劃( Manufacturing Resource Planning , MRP II ) ，將MRP 的功能由物料 、生產 ，再擴充至行銷 、人事 、財務等，使 MRP 更趨於完整。 二、物料需求計劃的主要觀念 物料需求計劃( MRP )是一種以電腦為基礎的資訊系統設計，用來處理相依需求存貨(如原料 、 零件與組件) 的訂購與 日程安排 。某特定數量製成品之生產計劃常被轉換成零件的需求 ，並運用前置 時間資料倒推來決定何時訂購與訂購多少 。因此，最終項目需求產生低層零件的需求，以計劃時間 來分析，如此訂購、製造與裝配日期可以安排，使最終項目準時完成，而保持存量水準為最低。 物料需求計劃是一種技術也是一種哲學，是一種 日程安排方法 ，也是一種存量管制方法 。歷史 資料顯示，裝配品的訂購與日程安排有兩個問題。一則為設定日程安排的龐大工作，追蹤大量零件 與組件以及應付日程安排與訂購變更。另一則為一般很少致力於區分獨立需求與相依需求；經常為 獨立需求設計的方法卻被使用來處理裝配項目，結果導致超額存貨。因此，存貨計劃與日程安排呈 現著製造廠商的主要問題。 下圖為獨立需求與相依需求的比較。 三、MRP 的全貌 在 1970 年代，製造廠商開始體認到區分獨立需求與相依需求項目的重要性，並將此兩項目分別 處理。在許多公司中，記帳繁重負擔與物料需求的決定都以轉交給使用 MRP 方法的電腦來處理。 MRP 始於製成品之日程安排，再轉換成在特定時間用來生產製成品的組件與零件及原料。因此 MRP 乃被設計用來回答四問題 ： 1.需求什麼 ? 2.需要多少 ? 3.何時需要 ? 4.何時下單 ? XXXX 電子股份有限公司 XXXX ELECTRONIC CO., LTD. MRP 系統主要包含三階段：輸入 、處理 、輸出 輸入 ： MRP 的基本輸入是物料表 ，它指出製成品是由什麼組成 ；日程安排總表 （MPS）指出欲生產 多少製成品與何時生產 ；存量紀錄檔案指出目前有多少存量會有多少正訂購中。 下圖示 MRP 系統之輸入資料。 * 主日程計劃 （Master Production Schedule ） MRP 系統之計算是由 MPS 開始，圖為其中一例。MPS 中的資料可能來自於市場最終產品需求 預測，季節性存貨準備及服務用零組件等。 項目 \ 週次 1 2 3 4 螺絲 A 100 面板 50 * 產品結構檔或物料單 物料單 （Bill of Material）是生產所需配件之清單 ，可用結構樹來表示。其可顯現產品之零件裝 配關係及所須之數量。 XXXX 電子股份有限公司 XXXX ELECTRONIC CO., LTD. * 存貨紀錄檔 應包含以下項目:零件編號 、庫存量 、成本資料 、前置時間 、訂購量 。 處理 ： 使用各種不同的電腦程式來處理輸入的資訊，以決定計劃時間幅度與每個時期的淨需求。 輸出 ： MR P 系統的輸出可依照各公司的需求加以設計，但其主要項目有： 1. 訂購行動 －顯示所需開出之工單。 2. 優先順序重排 －變更訂單之到期日以因應供需兩方之變化。 3. 計劃訂單之排程 －根據以開出訂單之時間與數量， 作為產能需求規劃 （Capacity Requirement Planning ）之輸入。 4. 執行之控制 －系統所產生的「執行控制表」可看出實際與計劃之差異以供 管理者參考。 5. 例外報表 －可提供「零件編號不正確 」、「過期未完成 」