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【设备维修的基础】 2.所谓预防保全 （１）预防保全（ＰＭ：preventive maintenance) 维持设备性能、必须采取防止设备劣化的预防措施。因此，在做润滑、调整、检查、更换等日常的保全活动的同时必须有计划地对设备进行定期检查、定期修理、定期更换的活动。那种保全方法称作为预防保全，有以下３个活动。 ①　防止劣化活动　　　????　日常保全 ②　测定劣化活动　????　定期检查（诊断） ③　修复劣化活动　????　修补?保养但是，预防保全时预防的程度越高保全費用也随着增高，有过度维修的危险性． 为了避免这种危险，与其改变预防保全方法论的名称或考虑方法，不如寻找体现生产保全的目标即称作＂为了提高生产经济性的保全＂的考虑方法． 3.预防保全方法 如果区分预防保全，可分为时间基准保全和状态基准保全。 ① 时间基准保全（ＴＢＭ：time based maintenance)这个方法是很早以前开始实施的传统的方法，参考过去的故障记录、保养记录，计划·实施在一定周期（一般在１个月以上）进行点检检查 、修补、更换、换油，同时根据起重机月例点检等观察法的规定，有时会计划·实施在一定周期内点检?检查及修补、更换。 ② 状态基准保全（ＣＢＭ：condition basad maintenance)通过以设备的状态为基准决定保全时期的方法，根据设备诊断技术 ，把握设备构成零件的劣化状态的定期变化倾向，根据那个零件的劣化特性、运转状况，定时预告·预测设备的劣化程度并且计划·修补、更换。这就称作为预告保全。 4. 其他的保全方法 （２）事后保全（ＢＭ：breakdown maintenance) 设备装置?机器功能下降，或者有时会在功能停止（故障停止）后实施修补、更换，对于机器，事后保全比预防保全(事前处理)还要经济，有这种计划的保全方法．BN甚至区分以下２种方法。 ①紧急保全（emergency　maintenance）由于预防对象设备的突然停止及时实施应急处理或修复作业 ②计划通常事后保全（planned ＢＭ）因为事后保全比预防保全还要经济，进行有计划的事后保全修复作业 （３）改良保全（ＣＭ：corrective maintenance) 以提高设备的可靠性、保全性、安全性等为目的，对现存设备不良部位有计划地、积极地作体质改善（材质或形状等），减少劣化?故障，以不要设备保全的保全方法为目标。 （４）保全预防（ＭＰ：maintenance prevention) 设备在新计划?设计阶段，采用保全情报或新技术，考虑可靠性、保全性、经济性操作性、安全性等，开展以减少保全費或减少劣化损失为目标的活动。 （５）适应保全（ＡＤＭ：adaptive maintenance) 围绕设备及设备管理适应环境条件的变化，为了使综合成本达到最佳水平，改订变更与设备?装置?机器?主要零件有关的保全形态区分?管理基值，谋求保全的最适合化。 * * JT设备/福冈 （RSE福冈设备部） 　实际安装?初级维修教育测试 1.生产保全的目的和方法（体系） 5.目标全社的生产保全（ＴＰＭ） 6.有关保全性用语 （２）平均故障间隔（MTBF：mean　time　Between　failures） 除可以修理的设备以外、从故障开始到下一次故障为止工作时间的平均值。 （２）　平均修理时间（MTTR：mean　time　to　repair） 需要事后保全时间的平均值按以下公式表示。 初期故障　使用开始后由于设计·制作上的缺点，使用环境的不适合等在较早时期发生故障。 偶发故障 　　　　　超过初期故障时期、在达到磨损故障期间之前的时期，偶尔发生的故障。从众多的组合件到成为制品的安定期时被发现的故障。 磨损故障　由于疲劳?磨损?老化现象等原因随着时间故障率大幅度变化的故障。 图1?11　失效率曲线 7.生产保全（预防保全）的效果 ５?３　ＰＭ效果 一般根据ＰＭ得到的主要效果如下所示。 ① 由于设备故障停止生产减少损失 　（特别对连续作业的工厂利益很大） ②减少保全费。 ③ 产品不良减少。 ④ 提高效率。 ⑤ 减少必要的预备设备。 ⑥ 提高预备品管理减少在库数量。 ⑦ 制造原价下降。 ⑧ 提高作业员的安全，设备的防护，减少补偿费或保险费。 ⑨ 改善作业员的关系。消除因为故障阻碍工作的欲望。同时突发 故障减少，保持作业人员安心感。 ⑩ 减少因为故障发生推迟生产预定、交货的事故。 8. 日常点检表的例 9.定期点表的例 整理　明确分开需要物品和不需要物品，处分不需要物品 整顿　为了容易使用需要物品，整齐