厚钢板超声波自动探伤方法(报批稿201012).docVIP

ICS77.040.20 H26 中华人民共和国国家标准 GB/T XXXXX—XXXX 厚钢板超声自动检测方法 Thicker steel plates—Method for automatic ultrasonic testing XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 前言 本标准参考GB/T2970-2004《厚钢板超声波检验方法》、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》及国外EN10160：1999等标准的技术条款，并结合国内目前超声自动检测设备的现状和发展趋势而制订。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家标准化委员会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准主要起草单位：重庆钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人：  厚钢板超声自动检测方法????? 范围 本标准规定了厚钢板超声自动检测对比试块（板）、超声自动检测系统和设备、检验条件与方法、缺陷的测定与评定、钢板的质量分级、检验报告等内容。 本标准适用于厚度为6～200mm 的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、结构钢、管线钢等用途钢板的超声自动检测。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法 JB/T 10061 A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 一般要求 被检钢板的表面质量、尺寸、板形应満足自动检测设备的要求。 从事钢板超声自动检测的人员应经过培训，熟悉设备性能，熟练操作计算机及超声自动检测系统和设备，并取得相关部门颁发的超声探伤专业1级及其以上资格证书。签发报告者应取得相关部门颁发的超声探伤专业2级及其以上资格证书。被检钢板的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰回波。 厚钢板超声自动检测一般为纵波。 其它要求应满足GB/T2970的要求。 对比试样 对比试样的声学性能和材质应与被检钢板相同或相近，并应保证其内部不存在影响检验的缺陷。 探头性能测试时所用对比试样应满足GB/T2970的要求。 动态试板上应加工一定数量和种类的人工缺陷，至少应包括校验表面和周边检测盲区的平底孔或刻槽，以及校验灵敏度所需的人工缺陷。动态试板的尺寸应符合自动探伤设备的要求。动态试板可参照图1制作。 钢板轧制方向 1#、3#人工缺陷为人工平底槽，加云母焊合，埋藏深度为板厚的1/2，缺陷自身高度为0-0.3mm；2#人工缺陷为表面铣槽（槽深为3mm）。 1#、2#、3#人工缺陷的长×宽为50mm×10mm。 4#、5#、6#分别为直径5mm、8mm、11mm的人工平底孔。其中4#孔距探测面7mm，5#、6#孔深为板厚的一半。 试板上的其它圆形缺陷为直径5mm的人工平底孔（孔深可根据需要加工）。 试板上的其它槽形缺陷为槽宽3mm的人工槽（槽深可根据需要加工）。 根据需要，试板上可加工其它人工缺陷。 试板上人工缺陷的加工精度应满足GB/T2970标准中表2的规定。 图　1　　动态试板 超声自动检测系统和设备 超声自动检测系统的组成 超声自动检测系统至少应包括超声波探伤仪、探头、控制系统、机械系统、辅助设备等。 超声自动检测系统各通道性能 超声自动检测系统各通道的性能应符合JB/T10061的规定，对于对数显示的仪器性能应符合相关标准的要求。 探头 探头的选用应符合表1的规定，所选用探头应保证有效的探测区域。 表1 探头的选用 板厚（mm） 所用探头 探头标称频率（MHz） 6～40 双晶片直探头a 5.0 40～60 双晶片直探头或单晶片直探头 ≥2.5 60 单晶片直探头或双晶片直探头 ≥2.0 a 允许使用单晶片直探头。 双晶片直探头的性能应符合GB/T2970的要求。 探头的频率和尺寸应保证被检钢板所探区域都具有所需的灵敏度。 单晶探头的盲区应尽可能的小，应不大于板厚的15%或15mm，两者相比取较小值。双晶探头的聚焦区应尽可能覆盖到钢板的全厚度。 检验条件和方法 检验时机 原则上在钢板轧制剪切后进行，也可在钢板剪切前或热处理后进行。探伤时的钢板温度应小于90℃。 检验面 可以从钢板任一轧制面进行检验。需要时，也可以从钢板的两个轧制面进行检验。 检验灵敏度 超声自动检测设备的灵敏度可采用电子技术校准，也可采用对比试样进行校准。 当采用电子技术校准时，探伤设备的灵敏度由被检钢板无缺陷部位的一次底波，根据探头的大平底DGS曲线、探头的Φ5.0平底孔DGS曲线或Φ5.0平底孔DAC曲线进行设定，并将Φ5.0