2.5 有限元法工具介绍.ppt

有限元法工具介绍 有限元分析方法的发展 在大力推广CAD技术的今天，从自行车到航天飞机，所有的设计制造都离不开有限元分析计算，FEA在工程设计和分析中将得到越来越广泛的重视。 国际上早在20世纪50年代末、60年代初就投入大量的人力和物力开发具有强大功能的有限元分析程序。其中最为著名的是由美国国家宇航局（NASA）在1965年委托美国计算科学公司和贝尔航空系统公司开发的NASTRAN有限元分析系统。该系统发展至今已有几十个版本，是目前世界上规模最大、功能最强的有限元分析系统。 有限元分析方法的发展与应用 目前应用较多的通用有限元软件如下表所列： 有限元方法的应用 转向机构支架的强度分析（MSC/Nastran完成） 有限元方法的应用 金属成形过程分析（用Deform软件完成 ）:分析金属成形过程中的各种缺陷 有限元方法的应用 焊接残余应力分析（用Sysweld完成） 有限元方法的应用 BMW曲轴的感应淬火 （用SysWeld软件完成） 有限元方法的应用 复杂形状工件的组织转变预测：预测工件的组织分布和机械性能 有限元方法的应用 其他的应用还包括： 电磁学、流体力学、电磁场等等 有限元方法的发展趋势 从单纯结构力学计算发展到求解许多物理场问题 有限元分析方法最早是从结构化矩阵分析发展而来，逐步推广到板、壳和实体等连续体固体力学分析，实践证明这是一种非常有效的数值分析方法。 有限元方法已发展到流体力学、温度场、电传导、磁场、渗流和声场等问题的求解计算，最近又发展到求解几个交叉学科的问题。 例如当气流流过一个很高的铁塔产生变形，而塔的变形又反过来影响到气流的流动……这就需要用固体力学和流体动力学的有限元分析结果交叉迭代求解，即所谓流固耦合的问题。 有限元方法的发展趋势 由求解线性工程问题进展到分析非线性问题 线性理论已经远远不能满足设计的要求。 例如：航天和动力工程的高温部件存在热变形和热应力，要考虑材料的非线性问题；诸如塑料、橡胶和复合材料等各种新材料的出现，只有采用非线性有限元算法才能解决。 非线性的数值计算是很复杂的，很难为一般工程技术人员所掌握。为此近年来国外一些公司花费了大量的人力和投资开发诸如MARC、ABQUS和ADINA等专长于求解非线性问题的有限元分析软件，并广泛应用于工程实践。 有限元方法的发展趋势 增强可视化的前置建模和后置数据处理功能 随着数值分析方法的逐步完善，尤其是计算机运算速度的飞速发展，整个计算系统用于求解运算的时间越来越少，而数据准备和运算结果的表现问题却日益突出。 在现在的工程工作站上，求解一个包含10万个方程的有限元模型只需要用几十分钟。工程师在分析计算一个工程问题时有80%以上的精力都花在数据准备和结果分析上。 有限元方法的发展趋势 增强可视化的前置建模和后置数据处理功能 目前几乎所有的商业化有限元程序系统都有功能很强的前置建模和后置数据处理模块。使用户能以可视图形方式直观快速地进行网格自动划分，生成有限元分析所需数据，并按要求将大量的计算结果整理成变形图、等值分布云图，便于极值搜索和所需数据的列表输出。 有限元方法的发展趋势 与CAD软件的无缝集成 当今有限元分析系统的另一个特点是与通用CAD软件的集成使用， 即：在用CAD软件完成部件和零件的造型设计后，自动生成有限元网格并进行计算，如果分析的结果不符合设计要求则重新进行造型和计算，直到满意为止，从而极大地提高了设计水平和效率。当今所有的商业化有限元系统商都开发了和著名的CAD软件（ 例如Pro/ENGINEER 、Unigraphics(NX Natran) 、SolidWorks(Cosmos) 、Catia (ABAQUS) 等） 的接口。 有限元方法在设计中的作用 以有限元分析为典型代表的CAE，成为缩短设计流程，减少错误设计从而降低设计和制造的成本的有效途径。 在现代化的工业中，计算机辅助设计（CAD）,计算机辅助制造（CAM），已经减少了不少设计者的负担。而原本被视为设计和制造过程中的配角--计算机辅助工程（CAE），已经摆脱了以前可有可无的角色，变成设计过程中不可缺少的一环。计算机辅助工程（CAE）在产业中肩负着五大使命： （1） 缩短设计所需的时间和降低设计成本。 （2） 在精确的分析结果下制造出高质量的产品。 （3） 能够快速的对设计变更作出反应。　 （4） 能充分的和CAD结合并对不同类型的问题进行分析。 （5） 能够精确的预测出产品的性能。 CAE所包含的内容 设计验证： 设计是否可行？ 设计是否按照我们期望的方式运行？ 方案择优： 那一种设计方案是所有方案中最好的？ 剔除