空气超声换能器和其发射、接收装置地研究.pdfVIP

论文的创新与贡献 论文的创新与贡献 1．用不计力端的等效电路及实测波形综合分析与计算相结合的方法，可以 较为准确地对空气超声脉冲主电路作定量计算，并可发现电路较为复杂的运行 规律。 2．理论计算及实验分析结果表明，空气超声脉冲主电路的主要推荐参数为： 3．脉冲空气超声波形的最高谱线明显移向高频段，这是造成脉冲空气超声 传播距离有限的主要原因之一。 lII 第1章绪论 第1章绪论 1．1常规超声检测的技术优势及其局限性 1．1．1常规超声检测的技术优势 超声检测技术是当Iji『国际上研究工作最活跃、发展最快、应用最为广泛的 无损检测技术。国外每年大约发表3000篇关于无损检测技术的文献资料，全部 文献中有关5种常规无损检测方法的文献约占72％，其中超声检测就占62％。美 国600家电力公司下属的l0000多家电厂，目前生产中保证安全运行的主要无 损检测手段就是超声检测【1J。 用超声波探测焊缝内部的裂纹，能发现金属表面与亚表面的极小缺陷【”， 还能检测射线无法到达的接头部位及裂纹13J，同时可给出与缺陷有关的深度信 息。它与射线等方法相比具有探测厚度大、费用低、发现缺陷的灵敏度高、操 作方便、速度快、对人体无害等优点，所以广泛地用在锻件、钢板、钢管、焊 缝的检测中。不少国家对于厚焊缝和重要焊缝都并用射线和超声波，而厚度50啪 以上的焊缝都以超声波检测方法为主【4l。 超声波是机械振动，它特别适用于材料弹性异常的检查和物理性能的测量， 比如孔隙率、组织结构和弹性常数等。光学、磁学、化学和其他性能通常不能 用超声波来表征。依照探出能力来排序，一般用超声检出的不连续性缺陷主要 包括：几何偏差、粗大的不连续性缺陷、细小的不连续性缺陷和组织结构pl。 大多数无孔有弹性的材料(钢、铝、钛、镁和陶瓷)都可以被超声波穿透。 甚至大截面构件中的微小不连续性缺陷都可成功检出。使用高频、适当限定的 声束，可以检测和定位最小的危险不连续性缺陷，还可以检出厚度几乎为零的 盘状不连续性和裂纹。超声波波长很短，可被会聚成低发散度的锥形束，具有 很好的指向性，斜射法几乎可使波束指向试件的任何部位。 已成功进行超声检测的产品对象有垆】：(1)轧钢机部件(轧辊、轴、传动 装置、压力柱)；(2)动力设备(涡轮盘坯料、发电机转子、压力管道)；(3) 喷气发动机部件(涡轮盘坯料和压气机转子)；(4)飞行器构架部件(锻件坯料 和框架型材)；(5)机械制造材料(模块、工具钢、钻管)；(6)旋转件(轴、 轮和曲柄销)；(7)铁路轨道保养(铁轨接头区域)：(8)核反应堆(包复燃料 元件和热交换管系统)；(9)管线和钢结构的焊缝。 检出的不连续性缺陷主要是裂纹、夹杂、偏析、分层、破裂和白点等类型。 两北l业人宁。硕十学俯论文 它们可能来自原材料、源于制造和热处理或者是使用过程中的疲劳腐蚀等等。 检测可以人工进行或自动进行，可以使用液浸法或接触法。 厚度测量主要用于飞机螺旋桨、机翼、装甲板、钢铸件，潜艇船体等结构 件。超声检测同时还能解决以下问题：(1)疲劳裂纹扩展速率的测定；(2)打 孔偏心度检查；(3)弹性模数测量；(4)压配合检查；(5)腐蚀速率检测：(6) 焊接质量控制：(7)有关组织结构的冶金研究；(8)砂轮、陶瓷和混凝土的检 测。 超声脉冲回波检测法对有害的虚焊接头进行无损检测是最有效的一种方 法，一般的射线照相法只能测出点焊中形成的凹痕直径。这类凹痕是电极头作 用于较软的母材表面并使焊接循环期J’日J的熔化金属大量挤出造成的。点焊接头 是铸造组织，其晶粒尺寸比周围冷压成形的母材的晶粒粗大的多。因此，焊核 的衰减也比母材中的衰减大锝多。同时～个厚的焊核引起的衰减大于一个薄的 焊核。所以，对于相同直径的焊核，便可以由回波损耗比来判断焊核的厚薄。 而且在虚焊接头处会属的熔化量很少，其焊核厚度几乎为零，因此它是一个衰 减为零的界面。据此可以在示波屏上观察超声脉冲回波的衰减比来判别焊核厚 度，对于出细晶粒薄会属母材和粗晶粒焊核会属组成的点焊接头，用垂直入射 的超声脉冲回波法进行检测是可行的。 在过去的几十年内，超声检测已从～种的单纯的人工操作技术，经