R206储罐三位采样器2014年3月4日.docVIP

2014化工部油品罐区储罐消缺 采样器更换及安全附件检修方案 编写： 审核： 批准： 津滨石化设备有限公司芳烃检维修分公司检一车间 二零一四 年 三 月 三 日 1.编制依据及工程概况 1.1 工程概述 本次改造针对油品罐区R-206B混苯罐安装三位采样器，并将原采样器拆除，对罐壁采样管DN15开孔接管4条进行拆除，管道间隔100mm，需要切除打磨后进行贴板封堵。储罐进行清洗，拆除密封圈和采样器金属软管后再次蒸罐，检验合格具备动火条件，方可进罐进行动火施工。采样器安装动火作业点选取罐一层壁板，方向角正负45度方向前后，避开泵入口冲击面和浮盘立柱。开孔高度以不妨碍密封圈拆装为宜，但最低不能低于罐底700mm，同时需要考虑各储罐底座高度，保证罐外采样操作人员便于操作，罐外操作箱中心标高调整到1.5-1.8米左右。安装位置有检一车间技术人员和油品设备负责人现场协商确定最佳方位。 储罐外观检查需要整改消缺内容包括罐顶护栏增加横杆扁铁一层，罐顶增加不锈钢静电导流扶手一段。此外本次还将拆除停用的仪表、仪表接管和管道支架，拆除后对壁板进行打磨抛光和外防腐修补。对怀疑减薄区域进行测厚，酌情进行必要的贴补加强。罐顶护栏增加50米-40*4扁钢，施工前提前做好底漆防腐，焊道验收后及时进行防腐修补作业。不锈钢扶手在罐顶盘梯顶部平台上更换1米一端，更换后进行焊道打磨抛光，修补防腐时仅覆盖焊道前后100mm，保证裸露不休钢扶手超过500mm。罐顶动火点在护栏立柱处，动火时用石棉布将焊接点围好，防止焊渣飞溅。 因需要进罐动火，本次清罐工作一定要彻底，需要拆除密封圈，进行二次蒸罐，并检查拆除泄漏浮筒，确保储罐浮盘以上下无油气，储罐具备动火条件。拆除密封圈，特别是海绵要运到围堤外晾干，并用帆布下铺上盖保护好备用，清除的油污一定要在动焊修补前装桶运到甲方车间指定地点交由安环部门处理。特别是旧采样器内混苯排不净，注意提前拆除软管接头，并用蒸汽吹扫后再动火拆除。 动火点迎风面搭围挡进行隔离，围挡要高于动火点1米，保证现场焊接风速条件合格。施工期间为冬春换季期间，气温低混苯挥发慢，注意进罐作业气防工作，必要时缩短可燃气监测间隔。罐区作业注意安全施工，使用防爆工具和经检查合格的施工机具，特别是动火、临时用电作业时一定要做好防火防爆工作。 此外，对动火破坏的外防腐层和局部腐蚀脱落的涂料进行手工工具除锈和防腐修补，具体工作内容根据现场防腐检查情况确定。 1.2 设备简介 位号 名称 规格 备注 R-206B 混苯罐 φ15781×11370×5 碳钢，内浮顶，容积2000立 1.3 编制依据 《石化化工设备维护检修规程》 ——常压立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式气柜使用、检维护规程。 SHS 01012-2004 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB 50128-2005 《装涂前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 GB 8923-2008 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH 3022-2011 《化工企业厂区内作业安全规程》 HG23011～23018-1999 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 1.4特殊要求 根据集团公司下发加强罐区现场作业管理的通知，天津公司和化工部下发了针对性工作表单津安保[2013]54号和化工[2013]5号文件，对罐区及泵站作业实施升级管理。 施工单位认真执行相关票证升级管理制度：罐区内（含泵房）的施工作业相关票证及安全票证由主管经理签批。施工单位和油品车间合理安排工期，加强预制减少现场不必要的用火作业，并安排在工作日白班。如需加班动火，申请前编制两特管理专项方案。 配合化工部安全教育升级管理，对参与施工人员进行安全教育，积极配合设备主管部门对施工资质及施工机具进行检查。参加装置安全学习和作业前安全喊话，有效开展“七想七不干”分析活动。 监护人升级管理，实行双监护人，施工单位必须指派专职安全监督管理人员作为现场监护人，并佩戴明显标志。 2．施工工艺 2.1 施工工序： 施工工器具用电临时设施准备，加装设备隔离盲板→打开罐下部人孔及上部通光孔→装隔膜泵连接金属软管和动力风管倒料→倒空物料后接金属软管通蒸汽一次蒸罐→取样化验合格后排冷凝水→氧含量和可燃气含量化验合格后进罐作业（根据有害气体性质佩戴对应药盒的呼吸面罩作业），人工清理油污底泥等杂物，装在袋子里运到车间指定位置装桶，等待专业单位处理→进行水清洗→取样化验合格后排水→拆除密封圈，远离动火点30米保存好备用→二次蒸罐→设备定检，可燃气化验合格后进罐进行动火作业，检查维修浮船、浮筒及其它附件→根据定检结果对罐体进行修补→拆除旧采样器，封堵原管口→预制罐壁接合管段及补强圈→现场焊接罐壁接