《750kW风力发电机齿轮箱的振动分析》.pdf

第42 卷2011 年2 月 工程机械 Test and Research 试 验 750 kW 风力发电机齿轮箱的振动分析 · 研 究 付 松，吴金强 （新疆大学机械工程学院） !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ! 摘 要：风力发电机大多都是长期在恶劣和复杂的环境中工作，外界的干扰因素多，对风力发电机的故障 ! ! ! ! 诊断带来了一定的困难。以750 kW 风力发电机齿轮箱为研究对象，先用UG 软件对齿轮箱进行三维建模，再利 ! ! 用ADAMS 软件对其进行振动仿真分析，采用正弦扫频和旋转质量两种振动激励方式，得出了输出轴、外齿圈、! ! 行星轮和齿轮箱外壳上的频率响应曲线，对其进行频域分析，初步得出齿轮箱几个主要构件的振动响应特性。 ! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 关键词：风力发电机；ADAMS ；齿轮箱；振动；分析 风能是一种不可控制的能源，风力发电机（以 外部激励的频率响应情况，具有一定的现实意义。 下简称风机）在运行期间，风向和风速是时刻变化 1 齿轮箱传动系统 的，这就导致了作为风机的主要传动部件———齿轮 箱受力的不稳定和不确定；再加上风机的工作环境 750 kW 风机齿轮箱的结构设计目前主要有两 极其恶劣，作用在风机上的空气动力、惯性力和弹 种形式，一是采用一级行星、一级平行轴结构的设 性力等交变载荷会使系统产生变形和振动，影响风 计，即RENK 结构；另一种是采用FLEND 结构，即 机的正常运行，严重时将导致风机损坏，这就造成 一级行星，两级平行轴结构。本文研究的齿轮箱是 了齿轮箱的高故障率。 由一级行星轮和两级平行轴圆柱齿轮构成的，共有 随着风机技术的发展，现在已经大多采用直驱 4 根轴，总传动比i=67.4 ，其结构简图如图1 所示。 慢速风机，但是目前我国大多数正在运营的风电场 2 齿轮箱振动模型的建立 上采用的还是齿轮箱传动系统，特别是近年来，这 些产品已经到了产品生命周期的中后期，故障率逐 因为ADAMS 提供的实体建模功能不适合复杂 年提高，有的齿轮箱损坏率更是高达40%～50% 。而 几何模型的构建，所以利用UG 三维建模软件来解 由于风机工作的特殊环境以及本身的因素，至今还 决这一问题。本文采用UG 软件进行齿轮箱的零件 没有一套有效而准确的故障诊断方法，使风力发电 建模与整体装配，在UG 中建立的750 kW 风机齿轮 的成本居高不下，所以对齿轮箱作振动分析，深入 箱三维模型如图2 和图3 所示。 研究齿轮箱各主要部位对风机工作时一些常见的 为了得